Một trong những vấn đề chính trong quá trình sấy thảo mộc là hàm lượng ẩm cao, thường trên 70%. Trong các quy trình và giai đoạn thu hái, vận chuyển, bảo quản và bán hàng, nếu không được xử lý đúng cách, nguyên liệu rất dễ bị hư hỏng và ôi thiu. Đặc biệt ở các vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới, ước tính tỷ lệ tổn thất có thể lên tới 35%-45%.

Ưu điểm của giải pháp sấy bằng máy sấy và hút ẩm Naisda

(1) Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động có thể lựa chọn nhiệt độ và độ ẩm sấy tối ưu theo yêu cầu quy trình của các sản phẩm khác nhau, giải quyết triệt để các vấn đề như thời gian sấy kéo dài, nhiệt độ cao và tiêu thụ năng lượng cao tồn tại trong các phương pháp sấy khác. Nó có ưu điểm vượt trội.

(2) Việc sử dụng quạt ly tâm hiệu suất cao đảm bảo lực gió mạnh, phân phối luồng không khí đồng đều và độ ồn thấp. Điều này cho phép vật liệu khô đều và nhanh chóng.

(3) Trong quá trình sấy, vật liệu không bị biến dạng, nứt, đổi màu, hư hỏng, oxy hóa hoặc bị hỏng. Sấy khô hoàn toàn, và đặc tính tái hydrat hóa sau khi sấy tốt. Tổn thất các thành phần dinh dưỡng là tối thiểu. Thời gian bảo quản dài, và nó bảo vệ hiệu quả hơn màu sắc, hương thơm, mùi vị, hình dạng và các thành phần hoạt tính của sản phẩm sấy khô.

(4) Thiết kế tổng thể của thiết bị được tích hợp, và có thể đưa vào sử dụng bằng cách chỉ cần kết nối đường ống và nguồn điện tại chỗ. Thao tác thuận tiện. Một khi các tham số được đặt, có thể đạt được điều khiển tự động và độ tin cậy cao.

(5) Nó đòi hỏi ít đầu tư hơn và mang lại kết quả nhanh chóng. Nó có thể được chuyển đổi bằng cách sử dụng các lò cũ, nhà để xe, v.v., và có thể được di dời để tiết kiệm diện tích đất. Nó đơn giản và thuận tiện.

Giai đoạn sấy tốc độ không đổi

Máy sấy nhiệt độ cao Naisida mất khoảng 5-6 giờ để làm nóng. Sau khi đặt vào phòng ủ, nhiệt độ đạt 60℃ trong vòng hai giờ. Mục đích là để xúc xích tươi đạt nhiệt độ bên trong và bên ngoài đồng nhất trong vòng 2 giờ. Quá trình nhiệt độ cao cũng là quá trình tẩm ướt và lên men cho thịt, có thể kiểm soát thịt không bị thay đổi màu sắc hoặc hương vị. Sau khi làm nóng sơ bộ, nhiệt độ được điều chỉnh xuống 45-50℃, và độ ẩm nằm trong khoảng 50-55%. Trong giai đoạn này, độ ẩm bề mặt đã bay hơi, và màu sắc chuyển từ màu trắng xám ban đầu sang màu đỏ nhạt. Giai đoạn này là giai đoạn đổi màu. Sau đó, xúc xích được lấy ra khỏi phòng ủ, đầu và đuôi của chúng được đảo ngược và treo lên, sau đó được đưa trở lại phòng ủ để bước vào giai đoạn sấy thứ hai cho xúc xích.

2. Giai đoạn sấy giảm tốc

Quá trình kéo dài từ 15 đến 18 giờ, chia làm hai giai đoạn: giai đoạn tạo màu và giai đoạn co ngót định hình. Trong giai đoạn tạo màu, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 52-54℃ trong 4-6 giờ, với độ ẩm duy trì ở mức 45%. Xúc xích dần chuyển từ màu đỏ nhạt sang màu đỏ tươi, và vỏ bắt đầu co lại. Để ngăn bề mặt vỏ hình thành lớp vỏ cứng, sau giai đoạn tạo màu, nên áp dụng phương pháp làm mát bằng thông gió để xử lý. Máy hút ẩm ngừng gia nhiệt, cổng thoát khí được mở để thải không khí nóng và ẩm, và không khí lạnh được thêm vào để sấy bằng không khí lạnh. Điều này có thể làm cho nhiệt độ bề mặt của xúc xích giảm nhanh chóng, tạo điều kiện cho độ ẩm di chuyển từ bên trong ruột ra bề mặt. Giai đoạn co ngót định hình được chia thành hai phần: giai đoạn co ngót định hình. Giai đoạn này kéo dài 11-12 giờ. Trong thời gian này, lượng nước bên trong xúc xích tiếp tục giảm, và xúc xích co lại đáng kể. Bề mặt xuất hiện không đều. Hình dạng tổng thể về cơ bản đã được xác định. Ở giai đoạn giữa của quá trình co ngót định hình, tức là 5-6 giờ sau khi bắt đầu co ngót định hình, phương pháp làm mát bằng không khí lạnh trong nửa giờ được áp dụng để giảm bớt mâu thuẫn giữa sự bay hơi nước bề mặt và sự di chuyển nước bên trong. Đến cuối giai đoạn co ngót định hình, quá trình hoàn tất.

3. Giai đoạn sấy nhanh

Ở giai đoạn này, yếu tố quyết định tốc độ sấy là nhiệt độ. Để tăng tốc độ sấy, nhiệt độ được nâng lên 55-60℃, và thời gian sấy được kiểm soát trong 22-24 giờ. Độ ẩm tương đối được duy trì ở mức khoảng 35%, và độ ẩm sấy cuối cùng của xúc xích được kiểm soát dưới 17%.

Quy trình sấy đồ thủ công mỹ nghệ

Công nghệ sấy cho đồ thủ công mỹ nghệ gốm sứ thường áp dụng phương pháp sấy bằng khí nóng. Nguồn năng lượng bao gồm đốt khí tự nhiên, đốt than và lò điện. Tuy nhiên, quy trình sấy kéo dài, dẫn đến vòng quay vốn chậm, độ đồng đều hơi kém, và lò sấy gốm sứ chiếm diện tích lớn và tiêu thụ năng lượng cao. Phương pháp sấy nhanh bằng khí nóng thay đổi môi trường sấy theo các loại mảnh gốm và mức độ sấy khác nhau, luôn duy trì môi trường sấy tối ưu để tăng tốc độ sấy. Buồng sấy nhanh điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm tự động có các đặc điểm sau:

Không gian nhỏ, nhưng phản ứng nhanh và độ chính xác cao trong quá trình điều chỉnh thông số.

② Có thể cài đặt các đường cong sấy khác nhau tùy theo tình trạng của nguyên liệu thô.

③ Được điều khiển bằng máy tính điều khiển công nghiệp, hệ thống này có mức độ tự động hóa cao, giảm thiểu các yếu tố sai sót do con người. Tốc độ sấy của nguyên liệu thô cao. Hệ thống này bao gồm sáu bộ phận: cấu trúc vỏ, lò khí nóng, hệ thống phân phối khí, hệ thống khuấy, hệ thống điều khiển và hệ thống độ ẩm.

Độ ẩm của thân gốm thường dao động từ 5% đến 25%. Độ ẩm của thân gốm bao gồm độ ẩm cân bằng và độ ẩm tự do. Dưới điều kiện không khí nhất định, giới hạn sấy là làm cho thân gốm đạt đến độ ẩm cân bằng. Nước cân bằng là một phần của nước liên kết. Lượng nước này phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm tương đối của môi trường sấy. Khi nước liên kết được loại bỏ, thể tích của thân gốm không bị co lại, điều này tương đối an toàn.

Dưới điều kiện sấy ổn định, có một mối quan hệ nhất định giữa nhiệt độ bề mặt, độ ẩm, tốc độ sấy và thời gian của nguyên liệu thô. Dựa trên đặc điểm thay đổi của mối quan hệ này, quy trình sấy có thể được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn gia nhiệt, giai đoạn sấy tốc độ không đổi và giai đoạn sấy giảm tốc.

Giai đoạn gia nhiệt

Do nhiệt truyền từ môi trường sấy đến bề mặt thân đất sét trên mỗi đơn vị thời gian lớn hơn nhiệt tiêu thụ bởi sự bay hơi của độ ẩm bề mặt, nhiệt độ bề mặt được gia nhiệt tăng dần cho đến khi bằng nhiệt độ bầu ướt của môi trường sấy. Tại thời điểm này, nhiệt thu được bởi bề mặt và nhiệt tiêu thụ bởi sự bay hơi đạt được trạng thái cân bằng động, và nhiệt độ giữ nguyên. Trong giai đoạn này, độ ẩm của thân đất sét giảm và tốc độ sấy tăng.

2. Giai đoạn sấy tốc độ không đổi

Trong giai đoạn này, nước không liên kết vẫn đang được thải ra. Do độ ẩm cao trong thân gốm xanh, lượng nước bay hơi từ bề mặt quyết định lượng nước có thể được bổ sung từ bên trong. Nghĩa là, tốc độ di chuyển của nước bên trong thân gốm (tốc độ khuếch tán bên trong) bằng tốc độ bay hơi nước trên bề mặt và cũng bằng tốc độ khuếch tán bên ngoài. Do đó, bề mặt vẫn ở trạng thái ẩm ướt. Khi giai đoạn sấy tốc độ không đổi kết thúc, độ ẩm của vật liệu giảm xuống giá trị tới hạn. Tại thời điểm này, mặc dù phần bên trong của vật liệu vẫn chứa nước không liên kết, nước liên kết bắt đầu xuất hiện ở lớp bề mặt.

3. Giai đoạn sấy giảm tốc

Trong giai đoạn này, độ ẩm của nguyên liệu thô giảm. Tốc độ khuếch tán bên trong không theo kịp tốc độ bay hơi của độ ẩm bề mặt và tốc độ khuếch tán bên ngoài. Bề mặt không còn giữ được độ ẩm, và tốc độ sấy giảm dần. Do giảm nhiệt lượng cần thiết cho sự bay hơi độ ẩm bề mặt, nhiệt độ vật liệu bắt đầu tăng dần. Áp suất hơi nước trên bề mặt vật liệu thấp hơn áp suất hơi bão hòa ở nhiệt độ bề mặt. Giai đoạn này dùng để loại bỏ nước liên kết. Vật liệu không bị co thể tích và không tạo ra phế liệu khô. Khi tốc độ bay hơi nước của vật liệu giảm xuống bằng với độ ẩm cân bằng, tốc độ sấy bằng không và quá trình sấy dừng lại.

Các điểm chính cần xem xét khi sấy hải sản

1. Nhiệt độ - Việc sấy hải sản thường yêu cầu nhiệt độ tương đối thấp để thực hiện, nhằm ngăn nhiệt độ cao ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sấy.

2. Độ ẩm - Hàm lượng độ ẩm chung của hải sản tương đối cao. Do đó, kiểm soát lượng nước thoát ra là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng quá trình sấy. Ngoài ra, vì độ ẩm trong hải sản chứa trong chất béo và dầu, nên việc khử nước khó khăn hơn và việc kiểm soát tốc độ khử nước là rất quan trọng.

3. Thời gian sấy - Quá trình sấy hải sản thường mất tương đối nhiều thời gian. Sấy nhanh thường sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sấy.

4. Màu sắc - Việc duy trì màu sắc của hải sản sấy là vô cùng quan trọng.

5. Không khí lưu thông - Đối với sản phẩm hải sản sấy, thường cần một lượng lớn không khí lưu thông và vận tốc gió cũng nên tương đối cao để ngăn hơi nước đọng lại trên bề mặt nguyên liệu.

Gỗ chứa một lượng ẩm nhất định. Lượng ẩm trong gỗ thay đổi tùy thuộc vào loại cây, tuổi của cây và mùa thu hoạch. Để đảm bảo chất lượng gỗ và sản phẩm gỗ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của chúng, cần phải thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm hàm lượng ẩm (độ ẩm cụ thể) trong gỗ xuống một mức nhất định. Để giảm hàm lượng ẩm của gỗ, nhiệt độ của gỗ phải được tăng lên, làm cho hơi ẩm trong gỗ bay hơi và di chuyển ra ngoài. Với tốc độ dòng khí nhất định, hơi ẩm sẽ rời khỏi gỗ nhanh chóng để đạt được mục đích làm khô. Để đảm bảo chất lượng gỗ đã sấy khô, độ ẩm của môi trường sấy (ví dụ: không khí ẩm thường được sử dụng hiện nay) cũng phải được kiểm soát để đạt được hiệu quả sấy gỗ nhanh chóng và chất lượng cao.

Tình trạng hiện tại của việc sấy ống giấy / lõi giấy

Các nhà máy quy mô lớn chủ yếu sử dụng phòng sấy gia nhiệt bằng điện, tiêu thụ nhiều điện năng và có chi phí cao.

2. Phương pháp sấy gia nhiệt bằng điện có nhiệt độ tương đối cao, dễ gây ra nhiệt độ không đều cho ống giấy/trục giấy, dẫn đến biến dạng, phân lớp và tách lớp, thậm chí chảy keo hoặc cháy trong trường hợp nghiêm trọng.

3. Tuổi thọ của bộ phận gia nhiệt thông thường là ba đến năm tháng, và cần sửa chữa, thay thế thường xuyên.

4. Một số nhà máy sử dụng hơi nước để sấy. Do kiểm soát nhiệt độ hơi nước không đúng cách, dễ gây ra nhiệt độ tăng quá cao, dẫn đến các vấn đề về chất lượng trong quá trình sấy.

5. Các nhà máy quy mô nhỏ sử dụng các phương pháp như phơi nắng tự nhiên hoặc sấy khô bằng không khí. Chu kỳ sản xuất dài và hiệu quả thấp. Chúng bị ảnh hưởng nhiều bởi thời tiết và không thể tiến hành sản xuất liên tục. Cường độ lao động cao và chất lượng sấy khó kiểm soát hiệu quả.

Một số vấn đề quan trọng

1. Nhiệt độ - Nhiệt độ sấy cho ống giấy tương đối cao, thường trên 45℃.

2. Độ ẩm - Ống giấy có hàm lượng ẩm tương đối thấp. Keo dùng để cán ống giấy và để kết dính có mặt. Kiểm soát việc loại bỏ độ ẩm có thể giúp tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.

3. Thời gian sấy - Thời gian sấy chung cho quy trình liên tục thường từ 8 đến 10 giờ; điều này bị ảnh hưởng đáng kể bởi đường kính và độ dày của ống giấy, cũng như đặc tính của keo.

4. Độ thẳng/Độ tròn - Đối với nhiều sản phẩm ống giấy, việc duy trì độ thẳng và độ tròn của ống giấy sau khi sấy là vô cùng quan trọng; trong quá trình sấy, biến dạng theo hướng trục và hướng xuyên tâm của ống giấy phải được kiểm soát.

5. Độ cứng/Độ bền - Đây cũng là một chỉ số quan trọng về chất lượng của ống giấy.