Otlarni quritish jarayonidagi asosiy muammolardan biri namlikning yuqori darajasi bo'lib, u odatda 70% dan oshadi. Terish, tashish, saqlash va sotish jarayonlari va bosqichlarida, agar to'g'ri ishlov berilmasa, materiallar buzilish va yomonlashishga moyil bo'ladi. Ayniqsa, tropik va subtropik mintaqalarda yo'qotish darajasi 35%-45% gacha yetishi mumkin.

Naisda quritish va namlikni yo'qotish mashinasining quritish yechimining afzalliklari

(1) To'liq avtomatik boshqaruv tizimi turli mahsulotlarning texnologik talablariga muvofiq optimal quritish harorati va namligini tanlashi mumkin, bu boshqa quritish usullarida mavjud bo'lgan uzoq quritish vaqti, yuqori harorat va yuqori energiya sarfi kabi muammolarni to'liq hal qiladi. U tengsiz ustunlikka ega.

(2) Yuqori samarali markazdan qochma fanatlardan foydalanish kuchli havo kuchini, bir tekis havo oqimi taqsimotini va past shovqinni ta'minlaydi. Bu materialning bir tekis va tez quritilishini ta'minlaydi.

(3) Quritish jarayonida material deformatsiyalanmaydi, yorilmaydi, rangini o'zgartirmaydi, buzilmaydi, oksidlanmaydi yoki yomonlashmaydi. Quritish to'liq bo'ladi va quritishdan keyin qayta namlanish xususiyati yaxshi. Oziq moddalarning yo'qolishi minimaldir. Saqlash muddati uzoq va quritilgan mahsulotning rangi, aromati, ta'mi, shakli va faol moddalarini yanada samarali himoya qiladi.

(4) Qurilmaning umumiy dizayni integratsiya qilingan va uni joyida quvurlar va elektr ta'minotini ulash orqali ishlatish mumkin. Operatsiya qulay. Parametrlar o'rnatilgandan so'ng, avtomatik boshqaruvga erishish mumkin va ishonchlilik yuqori.

(5) Kamroq sarmoya talab qiladi va tez natijalar beradi. Eski pechlar, garajlar va boshqalardan foydalanish mumkin va er maydonini tejash uchun ko'chirilishi mumkin. Bu oddiy va qulay.

Doimiy tezlikda quritish bosqichi

Naisida yuqori haroratli quritgichi isishi uchun taxminan 5-6 soat vaqt ketadi. Davolash xonasiga joylashtirilgandan so'ng, harorat ikki soat ichida 60℃ ga etadi. Maqsad - yangi kolbasalarning ichki va tashqi haroratini ikki soat ichida bir xil qilish. Yuqori haroratli jarayon go'sht uchun ziravorlash va fermentatsiya jarayoni ham bo'lib, go'shtning rangi yoki ta'mining o'zgarishini nazorat qilishi mumkin. Oldindan qizdirishdan so'ng, harorat 45-50℃ ga sozlanadi va namlik 50-55% oralig'ida bo'ladi. Ushbu bosqichda sirt namligi bug'lanib ketadi va rang dastlabki kulrang-oqdan och qizil rangga o'zgaradi. Ushbu bosqich rang o'zgarishi davri hisoblanadi. Keyin, kolbasalar davolash xonasidan chiqariladi, boshlari va quyruqlari teskari qilinadi va osiladi, va ular davolash xonasiga qaytarilib, kolbasalar uchun quritish jarayonining ikkinchi bosqichiga kiradi.

2. Sekinlashtirilgan quritish bosqichi

Jarayon 15 dan 18 soatgacha davom etadi, ikki bosqichga bo'linadi: rang berish bosqichi va qisqarishni o'rnatish bosqichi. Rang berish bosqichida harorat 52-54℃ da 4-6 soat davomida nazorat qilinadi, namlik 45% da saqlanadi. Kolbasa asta-sekin och qizildan yorqin qizil rangga o'zgaradi va qobiq qisqarishni boshlaydi. Qobiq yuzasida qattiq qatlam hosil bo'lishini oldini olish uchun, rang berish bosqichidan so'ng, ishlov berish uchun shamollatish usullaridan foydalanish kerak. Qurituvchi quritgich isitishni to'xtatadi, issiq va nam havoni chiqarish uchun egzoz porti ochiladi va sovuq havoni qo'shish orqali sovuq havoda quritish amalga oshiriladi. Bu kolbasa yuzasining haroratini tez tushirishga olib keladi, bu esa anusning ichki qismidan sirtga namlikning ko'chishiga yordam beradi. Qisqarishni o'rnatish bosqichi ikki qismga bo'linadi: qisqarishni o'rnatish bosqichi. U 11-12 soat davom etadi. Ushbu davrda kolbasa ichidagi suv miqdori kamayishda davom etadi va kolbasa sezilarli darajada qisqaradi. Yuzasi notekis ko'rinadi. Umumiy shakli asosan aniqlanadi. Qisqarishni o'rnatishning o'rtasida, ya'ni qisqarishni o'rnatish boshlanganidan 5-6 soat o'tgach, sirt namligining bug'lanishi va ichki namlik ko'chishi o'rtasidagi ziddiyatni yumshatish uchun yarim soatlik sovuq havoda sovutish usuli qo'llaniladi. Qisqarishni o'rnatish oxirida u tugallanadi.

3. Tez quritish bosqichi

Ushbu bosqichda quritish tezligini cheklovchi omil haroratdir. Quritish tezligini oshirish uchun harorat 55-60℃ ga ko'tariladi va quritish vaqti 22-24 soat davomida nazorat qilinadi. Nisbiy namlik taxminan 35% da saqlanadi va kolbasa oxirgi quritish namligi 17% dan pastda nazorat qilinadi.

Саноат буюмларини қуритиш жараёни

Керамик саноат буюмларини қуритиш технологияси, одатда, иссиқ ҳаво билан қуритиш усулидан фойдаланади. Энергия манбаларига табиий газ ёқиш, кўмир ёқиш ва электр печлар киради. Бироқ, қуритиш жараёни узоқ давом этади, бу эса капиталнинг айланиш тезлигини пасайтиради, бир хил даражада қуришини бироз ёмонлаштиради ва керамик қуритиш печи катта майдонни эгаллайди ҳамда юқори энергия сарфлайди. Иссиқ ҳаво билан тез қуритиш усули керамик буюмларнинг турли хиллари ва уларнинг қурилиш даражасига қараб қуритиш муҳитини ўзгартиради, қуритиш тезлигини ошириш учун ҳар доим оптимал қуритиш муҳитини сақлаб туради. Автоматик ҳарорат ва намликни назорат қилувчи тез қуритиш камераси қуйидаги хусусиятларга эга:

Жой кичик, лекин параметрларни созлашда тезкор ва юқори аниқликка эга.

② Хом ашё ҳолатига қараб турли қуритиш эгри чизиқларини ўрнатиш мумкин.

③ Саноат бошқарув компьютерлари томонидан бошқарилади, бу тизим юқори даражада автоматизацияга эга, инсон хатоларини камайтиради. Хом ашёнинг қурилиш тезлиги юқори. Бу тизим олтита қисмдан иборат: корпус тузилмаси, иссиқ ҳаво печи, ҳаво тақсимлаш тизими, аралаштириш тизими, бошқарув тизими ва намлик тизими.

Керамик жисмларнинг намлик миқдори одатда 5% дан 25% гачани ташкил қилади. Жисмнинг намлиги мувозанат намлиги ва эркин намликдан иборат. Муайян ҳаво шароитида қуритишнинг чегараси жисмни мувозанат намлигига етказишдир. Мувозанатли сув боғланган сувнинг бир қисмидир. Унинг миқдори қуритиш муҳитининг ҳарорати ва нисбий намлигига боғлиқ. Боғланган сув олиб ташланганда, жисмнинг ҳажми кичраймайди, бу нисбатан хавфсиздир.

Мустаҳкам қуритиш шароитларида хом ашёнинг юза ҳарорати, намлик миқдори, қуритиш тезлиги ва вақти ўртасида муайян алоқа мавжуд. Ушбу алоқанинг ўзгариш хусусиятларига асосланиб, қуритиш жараёнини уч босқичга бўлиш мумкин: қиздириш босқичи, доимий тезликда қуритиш босқичи ва тезликни пасайтириш босқичи.

Қиздириш босқичи

Чунки қуритиш муҳити томонидан бир бирлик вақт ичида лой жисмининг юзасига берилган иссиқлик юза намлигининг буғланиши билан сарфланган иссиқликдан кўпроқдир, қиздирилган юзанинг ҳарорати аста-секин кўтарилади, токи у қуритиш муҳитининг нам-термометри ҳароратига тенг бўлгунча. Бу вақтда юза томонидан олинган иссиқлик ва буғланиш билан сарфланган иссиқлик динамик мувозанатга эришади ва ҳарорат доимий қолади. Ушбу босқичда лой жисмининг намлик миқдори камаяди ва қуритиш тезлиги ортади.

2. Доимий тезликда қуритиш босқичи

Ушбу босқичда боғланмаган сув ҳали ҳам чиқарилади. Яшил жисмдаги юқори намлик миқдори туфайли юзадан буғланган сув миқдори ички қисмдан сувнинг қанчалик тўлдирилишини белгилайди. Яъни, жисм ичидаги сувнинг ҳаракатланиш тезлиги (ички диффузия тезлиги) юзадаги сувнинг буғланиш тезлигига ва ташқи диффузия тезлигига тенгдир. Шунинг учун юза нам ҳолатда қолади. Доимий тезликда қуритиш босқичи тугаганда, материалнинг намлик миқдори танқидий қийматгача пасаяди. Бу вақтда, материалнинг ички қисмида боғланмаган сув бўлса ҳам, юза қатламда боғланган сув пайдо бўла бошлайди.

3. Тезликни пасайтириш босқичи

Ушбу босқичда хом ашёнинг намлик миқдори камаяди. Ички диффузия тезлиги юза намлигининг буғланиш тезлиги ва ташқи диффузия тезлигига ета олмайди. Юза энди нам ҳолатда қолмайди ва қуритиш тезлиги аста-секин камаяди. Юза намлигининг буғланиши учун зарур бўлган иссиқликнинг камайиши туфайли материал ҳарорати аста-секин кўтарила бошлайди. Материал юзасидаги сувнинг буғ босими юза ҳароратидаги тўйинган буғ босимидан пастдир. Ушбу босқич боғланган сувни олиб ташлаш учун мўлжалланган. Материал ҳажмининг кичрайиши содир бўлмайди ва қуруқ чиқинди ҳосил бўлмайди. Материалнинг сув буғланиш тезлиги мувозанат намлигига тенг бўлгунча камайганда, қуритиш тезлиги нолга тенг бўлади ва қуритиш жараёни тўхтайди.

Dengiz mahsulotlarini quritishda e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy jihatlar

1. Harorat - Dengiz mahsulotlarini quritish odatda nisbatan past haroratda amalga oshirilishi kerak, chunki yuqori harorat quritilgan mahsulotlar sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

2. Namlik - Dengiz mahsulotlarining umumiy namlik miqdori nisbatan yuqori. Shu sababli, namlikni chiqarib tashlash miqdorini nazorat qilish quritish jarayoni sifatini aniqlashda muhim omil hisoblanadi. Bundan tashqari, dengiz mahsulotlaridagi namlik yog'lar va moylarda saqlanganligi sababli, suvsizlanish qiyinroq kechadi va suvsizlanish tezligini nazorat qilish juda muhimdir.

3. Quritish vaqti - Dengiz mahsulotlarini quritish jarayoni odatda nisbatan uzoq vaqtni oladi. Tez quritish odatda quritilgan mahsulot sifatini pasaytiradi.

4. Rang - Quritilgan dengiz mahsulotlarining rangini saqlash juda muhimdir.

5. Aylanma havo - Dengiz mahsulotlarini quritish uchun odatda nisbatan katta miqdorda aylanma havo talab qilinadi va suv bug'ining materiallar yuzasida qolib ketishini oldini olish uchun havo tezligi ham nisbatan yuqori bo'lishi kerak.

Yog'och tarkibida ma'lum miqdorda namlik mavjud. Yog'ochdagi namlik miqdori daraxt turi, daraxt yoshi va yig'im-terim mavsumiga qarab farq qiladi. Yog'och va yog'och mahsulotlarining sifatini ta'minlash va ularning xizmat muddatini uzaytirish uchun yog'ochdagi namlik miqdorini (xususiy namlik) ma'lum darajagacha kamaytirish bo'yicha tegishli chora-tadbirlar ko'rilishi kerak. Yog'ochning namlik miqdorini kamaytirish uchun yog'och haroratini ko'tarish kerak, bu esa yog'ochdagi namlikning bug'lanib, tashqariga chiqishiga olib keladi. Ma'lum havo oqimi tezligida namlik yog'ochdan tezda chiqib ketadi va quritish maqsadiga erishiladi. Quritilgan yog'och sifatini ta'minlash uchun quritish muhitining (masalan, hozirda keng tarqalgan nam havo) namligi ham yog'ochning tez va sifatli quritish effektiga erishish uchun nazorat qilinishi kerak.

Qog‘oz trubka / qog‘oz g‘altak quritishning joriy holati

Katta hajmdagi fabrikalar ko‘pincha elektr isitishli quritish xonalaridan foydalanadi, bu esa ko‘p elektr energiyasini sarflaydi va xarajatlarni oshiradi.

2. Elektr isitish usuli nisbatan yuqori haroratga ega, bu qog‘oz trubka/qog‘oz milining bir tekis isitilishiga olib kelishi mumkin, natijada deformatsiya, qatlamlanish va ajralish yuzaga keladi, hatto jiddiy holatlarda yelimlanish yoki yong‘in ham bo‘lishi mumkin.

3. Oddiy isitish elementining ishlash muddati uch-besh oy bo‘lib, tez-tez ta’mirlash va almashtirishni talab qiladi.

4. Ba’zi fabrikalar quritish uchun bug‘dan foydalanadi. Bug‘ haroratini noto‘g‘ri nazorat qilish natijasida haroratning haddan tashqari ko‘tarilishi mumkin, bu esa quritish jarayonida sifat muammolariga olib keladi.

5. Kichik fabrikalar quyoshda tabiiy quritish yoki havoda quritish kabi usullardan foydalanadi. Ishlab chiqarish sikli uzoq va samaradorlik past. Ular ob-havodan ko‘p ta’sirlanadi va uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshira olmaydi. Mehnat zichligi yuqori va quritish sifatini samarali nazorat qilish qiyin.

Bir nechta muhim masalalar

1. Harorat - Qog‘oz trubkalar uchun quritish harorati nisbatan yuqori, odatda 45℃ dan yuqori.

2. Namlik - Qog‘oz trubkalar nisbatan kam namlik tarkibiga ega. Qog‘oz trubkalarini laminatsiya qilish va yopishtirish uchun ishlatiladigan yelim mavjud. Namlikni olib tashlashni nazorat qilish energiya sarfini tejashga yordam beradi.

3. Quritish vaqti - Uzluksiz jarayon uchun umumiy quritish vaqti odatda 8 dan 10 soatgacha davom etadi; bu qog‘oz trubkasining diametri va qalinligi, shuningdek, yelimning xususiyatlariga sezilarli darajada bog‘liq.

4. To‘g‘rilik/Aylanasimonlik - Ko‘pgina qog‘oz trubka mahsulotlari uchun quritishdan keyin qog‘oz trubkasining to‘g‘riligi va aylanasimonligini saqlash juda muhim; quritish jarayonida qog‘oz trubkasining o‘qi va radial yo‘nalishlari bo‘yicha deformatsiyani nazorat qilish kerak.

5. Qattiqlik/Mustahkamlik - Bu ham qog‘oz trubkasining sifatini ko‘rsatuvchi muhim ko‘rsatkichdir.