Otların kurutulması sürecindeki temel sorunlardan biri, genellikle %70'in üzerinde olan yüksek nem içeriğidir. Toplama, taşıma, depolama ve satış süreçlerinde ve aşamalarında, doğru şekilde ele alınmazsa, malzemeler bozulmaya ve çürümeye eğilimlidir. Özellikle tropikal ve subtropikal bölgelerde, kayıp oranının %35-45'e kadar ulaşabileceği tahmin edilmektedir.

Naisda'nın kurutma ve nem alma makinesi kurutma çözümünün avantajları

(1) Tam otomatik kontrol sistemi, farklı ürünlerin işlem gereksinimlerine göre en uygun kurutma sıcaklığını ve nemini seçebilir, diğer kurutma yöntemlerinde mevcut olan uzun kurutma süresi, yüksek sıcaklık ve yüksek enerji tüketimi gibi sorunları tamamen çözer. Eşsiz bir üstünlüğe sahiptir.

(2) Yüksek verimli santrifüj fanların kullanılması, güçlü hava kuvveti, düzgün hava akışı dağılımı ve düşük gürültü sağlar. Bu, malzemenin eşit ve hızlı bir şekilde kurumasını sağlar.

(3) Kurutma işlemi sırasında, malzeme deforme olmaz, çatlamaz, rengi değişmez, bozulmaz, oksitlenmez veya çürümez. Kurutma tamdır ve kuruduktan sonra yeniden nemlenme özelliği iyidir. Besin bileşenlerinin kaybı minimumdur. Depolama süresi uzundur ve kurutulmuş ürünün rengini, aromasını, tadını, şeklini ve aktif bileşenlerini daha etkili bir şekilde korur.

(4) Ünitenin genel tasarımı entegredir ve yerinde boru hatları ve güç kaynağı bağlanarak kullanıma sunulabilir. İşletimi uygundur. Parametreler ayarlandıktan sonra otomatik kontrol sağlanabilir ve güvenilirliği yüksektir.

(5) Daha az yatırım gerektirir ve hızlı sonuçlar verir. Eski fırınlar, garajlar vb. kullanılarak dönüştürülebilir ve arazi alanından tasarruf etmek için taşınabilir. Basit ve kullanışlıdır.

Sabit hızda kurutma aşaması

Naisida yüksek sıcaklık kurutucusu yaklaşık 5-6 saatte ısınır. Kür odasına yerleştirildikten sonra iki saat içinde sıcaklık 60℃'ye ulaşır. Amaç, taze sosislerin 2 saat içinde homojen bir iç ve dış sıcaklığa ulaşmasını sağlamaktır. Uzun süreli sıcaklık işlemi aynı zamanda et için bir baharatlama ve fermantasyon işlemidir, bu da etin renk veya tat değiştirmesini kontrol edebilir. Ön ısıtmadan sonra sıcaklık 45-50℃'ye ayarlanır ve nem %50-55 aralığında tutulur. Bu aşamada yüzey nemi buharlaşır ve renk başlangıçtaki grimsi beyazdan açık kırmızıya döner. Bu aşama renk değiştirme dönemidir. Ardından, sosisler kür odasından çıkarılır, başları ve kuyrukları ters çevrilir ve asılır, ardından sosislerin kurutma işleminin ikinci aşamasına girmek üzere kür odasına geri gönderilir.

2. Yavaşlatılmış kurutma aşaması

İşlem 15 ila 18 saat sürer ve iki aşamaya ayrılır: renklendirme aşaması ve büzülme sabitleme aşaması. Renklendirme aşamasında, sıcaklık 52-54℃'de 4-6 saat boyunca kontrol edilir ve nem %45'te tutulur. Sosis yavaş yavaş açık kırmızıdan parlak kırmızıya döner ve kılıf büzülmeye başlar. Kılıf yüzeyinde sert bir kabuk oluşumunu önlemek için, renklendirme aşamasından sonra havalandırmalı soğutma yöntemleri ile işlem yapılmalıdır. Kurutma nem giderici ısıtmayı durdurur, sıcak ve nemli havayı boşaltmak için egzoz portu açılır ve soğuk hava kurutma için soğuk hava eklenir. Bu, sosisin yüzey sıcaklığının hızla düşmesine neden olabilir, bu da anusun iç kısmından yüzeye nemin göçünü kolaylaştırır. Büzülme sabitleme aşaması iki bölüme ayrılır: büzülme sabitleme aşaması. 11-12 saat sürer. Bu süre zarfında, sosisin içindeki su miktarı azalmaya devam eder ve sosis önemli ölçüde büzülür. Yüzey düzensiz görünür. Genel şekil temelde belirlenir. Büzülme sabitleme aşamasının ortasında, yani büzülme sabitleme başlangıcından 5-6 saat sonra, yüzeyden su buharlaşması ile içten su göçü arasındaki çelişkiyi hafifletmek için yarım saatlik soğuk hava soğutma yöntemi uygulanır. Büzülme sabitleme sonuna kadar tamamlanmış olur.

3. Hızlı kurutma aşaması

Bu aşamada, kurutma hızını kısıtlayan belirleyici faktör sıcaklıktır. Kurutma hızını artırmak için sıcaklık 55-60℃'ye yükseltilir ve kurutma süresi 22-24 saat kontrol edilir. Bağıl nem %35 civarında tutulur ve sosisin son kurutma nem içeriği %17'nin altında kontrol edilir.

El sanatlarının kurutma süreci

Seramik el sanatları için kurutma teknolojisi genellikle sıcak hava kurutma yöntemini benimser. Enerji kaynakları arasında doğal gaz yakma, kömür yakma ve elektrikli fırınlar bulunur. Ancak, kurutma süreci uzun sürer, bu da sermayenin yavaş dönmesine, tekdüzeliğin biraz zayıf olmasına ve seramik kurutma fırınının geniş bir alana sahip olmasına ve yüksek enerji tüketimine neden olur. Sıcak hava hızlı kurutma yöntemi, seramik parçaların farklı türlerine ve kurutma derecelerine göre kurutma atmosferini değiştirerek, kurutma hızını artırmak için her zaman optimum kurutma atmosferini korur. Otomatik sıcaklık ve nem ayarlı hızlı kurutma odası aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Alan küçüktür, ancak parametre ayarlaması sırasında tepki hızlı ve doğruluk yüksektir.

② Hammaddenin durumuna göre farklı kurutma eğrileri ayarlanabilir.

③ Endüstriyel kontrol bilgisayarları tarafından kontrol edilen bu sistem, yüksek derecede otomasyona sahiptir ve insan hatası faktörlerini azaltır. Hammaddelerin kuruma hızı yüksektir. Bu sistem altı bölümden oluşur: muhafaza yapısı, sıcak hava kazanı, hava dağıtım sistemi, karıştırma sistemi, kontrol sistemi ve nem sistemi.

Seramik gövdelerin nem içeriği genellikle %5 ila %25 arasındadır. Gövdenin nemi denge nemi ve serbest nemden oluşur. Belirli bir hava koşulu altında, kurutmanın sınırı, gövdenin denge nemine ulaşmasını sağlamaktır. Denge suyu, bağlı suyun bir parçasıdır. Miktarı, kurutma ortamının sıcaklığına ve bağıl nemine bağlıdır. Bağlı su çıkarıldığında, gövdenin hacmi büzülmez, bu da nispeten güvenlidir.

Kararlı kurutma koşulları altında, hammaddenin yüzey sıcaklığı, nem içeriği, kuruma hızı ve zamanı arasında belirli bir ilişki vardır. Bu ilişkinin değişen özelliklerine dayanarak, kurutma süreci üç aşamaya ayrılabilir: ısıtma aşaması, sabit oranlı kurutma aşaması ve yavaşlama aşaması.

Isıtma aşaması

Kurutma ortamının birim zamanda kil gövdesinin yüzeyine aktardığı ısı, yüzey neminin buharlaşmasıyla tüketilen ısıdan daha fazla olduğu için, ısıtılan yüzeyin sıcaklığı, kurutma ortamının yaş termometre sıcaklığına eşit olana kadar giderek artar. Bu noktada, yüzeyin aldığı ısı ve buharlaşma için tüketilen ısı dinamik bir dengeye ulaşır ve sıcaklık sabit kalır. Bu aşamada, kil gövdesinin nem içeriği azalır ve kuruma hızı artar.

2. Sabit hızda kurutma aşaması

Bu aşamada, bağlı olmayan su hala boşaltılmaktadır. Yeşil gövdedeki yüksek nem içeriği nedeniyle, yüzeyden buharlaşan su miktarı, içeriden ne kadar suyun yenilenebileceğini belirler. Yani, gövde içindeki su hareketi hızı (iç difüzyon hızı), yüzeydeki su buharlaşma hızına ve dış difüzyon hızına eşittir. Bu nedenle, yüzey nemli bir durumda kalır. Sabit oranlı kurutma aşaması sona erdiğinde, malzemenin nem içeriği kritik değere düşer. Bu noktada, malzemenin iç kısmı hala bağlı olmayan su içerse de, yüzey tabakasında bağlı su görünmeye başlar.

3. Yavaşlama kurutma aşaması

Bu aşamada, hammaddenin nem içeriği azalır. İç difüzyon hızı, yüzey neminin buharlaşma hızına ve dış difüzyon hızına ayak uyduramaz. Yüzey artık nemli kalmaz ve kuruma hızı giderek azalır. Yüzey neminin buharlaşması için gereken ısının azalması nedeniyle, malzeme sıcaklığı giderek artmaya başlar. Malzeme yüzeyindeki su buharı basıncı, yüzey sıcaklığındaki doymuş su buharı basıncından daha düşüktür. Bu aşama, bağlı suyu çıkarmak içindir. Malzeme hacimsel bir büzülme geçirmez ve kuru atık üretmez. Malzemenin su buharlaşma hızı denge nem içeriğine eşit olacak şekilde azaldığında, kuruma hızı sıfır olur ve kurutma işlemi durur.

Deniz ürünlerinin kurutulmasında dikkat edilmesi gereken temel noktalar

1. Sıcaklık - Deniz ürünlerinin kurutulması genellikle nispeten düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir, çünkü yüksek sıcaklıklar kurutulmuş ürünlerin kalitesini etkileyebilir.

2. Nem - Deniz ürünlerinin genel nem içeriği nispeten yüksektir. Bu nedenle, nem boşaltma miktarını kontrol etmek, kurutma işleminin kalitesini belirlemede önemli bir faktördür. Ayrıca, deniz ürünlerindeki nem yağlarda ve katı yağlarda bulunduğundan, dehidrasyon daha zordur ve dehidrasyon hızını kontrol etmek çok önemlidir.

3. Kurutma süresi - Deniz ürünlerinin kurutma işlemi genellikle nispeten uzun zaman alır. Hızlı kurutma genellikle kurutulmuş ürünün kalitesinden ödün verir.

4. Renk - Kurutulmuş deniz ürünlerinin rengini korumak büyük önem taşır.

5. Dolaşan Hava - Deniz ürünlerinin kurutulması için genellikle nispeten büyük miktarda dolaşan hava gereklidir ve su buharının malzemelerin yüzeyinde kalmasını önlemek için hava hızı da nispeten yüksek olmalıdır.

Ahşap belirli bir miktar nem içerir. Ahşaptaki nem miktarı ağaç türüne, ağacın yaşına ve hasat mevsimine göre değişiklik gösterir. Ahşap ve ahşap ürünlerinin kalitesini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için, ahşaptaki nem içeriğini (özgül nem) belirli bir seviyeye düşürmek için uygun önlemler alınmalıdır. Ahşabın nem içeriğini düşürmek için, ahşabın sıcaklığı artırılmalı, bu da ahşaptaki nemin buharlaşmasına ve dışarı çıkmasına neden olur. Belirli bir hava akış hızında, nem, kurutma amacına ulaşmak için ahşaptan hızla ayrılır. Kurutulmuş ahşabın kalitesini sağlamak için, kurutma ortamının (şu anda yaygın olarak kullanılan nemli hava gibi) nemi de, ahşabı hızlı ve yüksek kalitede kurutma etkisini elde etmek için kontrol edilmelidir.

Kağıt tüp / kağıt makara kurutma işleminin mevcut durumu

Büyük ölçekli fabrikalar çoğunlukla elektrikli ısıtmalı kür odaları kullanır, bu da çok fazla elektrik tüketir ve maliyetleri yüksektir.

2. Elektrikli ısıtma kurutma yönteminde sıcaklık nispeten yüksektir, bu da kağıt tüpün/kağıt milinin düzensiz ısınmasına kolayca neden olabilir, bu da deformasyona, katmanlaşmaya ve ayrılmaya, hatta ciddi vakalarda yapışmaya veya yangına yol açabilir.

3. Tipik bir ısıtma elemanının ömrü üç ila beş aydır ve sık onarım ve değişim gerektirir.

4. Bazı fabrikalar kurutma için buhar kullanır. Buhar sıcaklığının uygun şekilde kontrol edilmemesi nedeniyle, sıcaklığın çok yükselmesine neden olma eğilimindedir, bu da kurutma işlemi sırasında kalite sorunlarına yol açar.

5. Küçük ölçekli fabrikalar doğal güneş kurutma veya hava kurutma gibi yöntemler kullanır. Üretim döngüsü uzundur ve verimlilik düşüktür. Hava durumundan büyük ölçüde etkilenirler ve sürekli üretim yapamazlar. İş gücü yoğunluğu yüksektir ve kurutma kalitesinin etkin bir şekilde kontrol edilmesi zordur.

Birkaç önemli sorun

1. Sıcaklık - Kağıt tüpler için kurutma sıcaklığı nispeten yüksektir, tipik olarak 45℃'nin üzerindedir.

2. Nem - Kağıt tüpler nispeten düşük bir nem içeriğine sahiptir. Kağıt tüplerin lamine edilmesi ve yapıştırma amaçlı kullanılan yapıştırıcı mevcuttur. Nem giderilmesinin kontrol edilmesi enerji tüketiminin azaltılmasına yardımcı olabilir.

3. Kurutma süresi - Sürekli bir işlem için genel kurutma süresi genellikle 8 ila 10 saat arasındadır; bu, kağıt tüpün çapı ve kalınlığı ile yapıştırıcının özelliklerinden önemli ölçüde etkilenir.

4. Düzlük/Dairesellik - Birçok kağıt tüp ürünü için, kurutma işleminden sonra kağıt tüpün düzlüğünü ve daireselliğini korumak büyük önem taşır; kurutma işlemi sırasında kağıt tüpün eksenel ve radyal yönlerindeki deformasyon kontrol edilmelidir.

5. Sertlik/Mukavemet - Bu da kağıt tüp kalitesinin önemli bir göstergesidir.