หนึ่งในปัญหาสำคัญในกระบวนการอบแห้งสมุนไพรคือปริมาณความชื้นที่สูง ซึ่งมักจะสูงกว่า 70% ในระหว่างขั้นตอนการเก็บเกี่ยว การขนส่ง การจัดเก็บ และการขาย หากจัดการไม่ถูกต้อง วัสดุจะเสื่อมสภาพและเน่าเสียได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเขตร้อนและกึ่งร้อน คาดว่าอัตราการสูญเสียอาจสูงถึง 35%-45%

ข้อดีของโซลูชันการอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งและลดความชื้นของ Naisda

(1) ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเลือกอุณหภูมิและความชื้นในการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุดตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แก้ปัญหาต่างๆ เช่น ระยะเวลาในการอบแห้งนาน อุณหภูมิสูง และการใช้พลังงานสูงที่มีอยู่ในวิธีการอบแห้งอื่นๆ ได้อย่างสมบูรณ์ มีความเหนือกว่าที่ไม่มีใครเทียบได้

(2) การใช้พัดลมแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงช่วยให้แรงลมดี การกระจายลมสม่ำเสมอ และเสียงรบกวนต่ำ ทำให้วัสดุแห้งสม่ำเสมอและรวดเร็ว

(3) ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง วัสดุจะไม่เสียรูป แตก สีเปลี่ยน เสื่อมสภาพ ออกซิไดซ์ หรือเน่าเสีย การอบแห้งสมบูรณ์ และคุณสมบัติการคืนน้ำหลังการอบแห้งดี การสูญเสียสารอาหารน้อยที่สุด ระยะเวลาการเก็บรักษานาน และช่วยรักษาคุณสมบัติของสี กลิ่น รสชาติ รูปร่าง และส่วนประกอบออกฤทธิ์ของผลิตภัณฑ์แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

(4) การออกแบบโดยรวมของเครื่องเป็นแบบบูรณาการ และสามารถนำไปใช้งานได้โดยการเชื่อมต่อท่อและแหล่งจ่ายไฟ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การใช้งานสะดวก เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว สามารถควบคุมอัตโนมัติได้ และมีความน่าเชื่อถือสูง

(5) ใช้เงินลงทุนน้อยและให้ผลตอบแทนเร็ว สามารถดัดแปลงจากเตาเผาเก่า โรงรถ ฯลฯ และสามารถย้ายที่ตั้งเพื่อประหยัดพื้นที่ได้ ง่ายและสะดวก

ขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิคงที่

เครื่องอบแห้งอุณหภูมิสูงของ Naisida ใช้เวลาประมาณ 5-6 ชั่วโมงในการให้ความร้อน หลังจากนำเข้าห้องบ่ม เมื่ออุณหภูมิถึง 60℃ ภายในสองชั่วโมง วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ไส้กรอกสดมีอุณหภูมิภายในและภายนอกสม่ำเสมอภายใน 2 ชั่วโมง กระบวนการอุณหภูมิยาวนานยังเป็นกระบวนการปรุงรสและการหมักเนื้อสัตว์ ซึ่งสามารถควบคุมไม่ให้เนื้อสัตว์เปลี่ยนสีหรือรสชาติได้ หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว อุณหภูมิจะปรับเป็น 45-50℃ และความชื้นจะอยู่ในช่วง 50-55% ในระหว่างขั้นตอนนี้ ความชื้นที่พื้นผิวจะระเหยไป และสีจะเปลี่ยนจากสีขาวเทาเริ่มต้นเป็นสีแดงอ่อน ขั้นตอนนี้เป็นช่วงเวลาเปลี่ยนสี จากนั้นนำไส้กรอกออกจากห้องบ่ม กลับหัวกลับหางและแขวน แล้วนำกลับเข้าห้องบ่มเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนที่สองของกระบวนการทำให้แห้งสำหรับไส้กรอก

2. ขั้นตอนการทำให้แห้งแบบลดความเร็ว

กระบวนการนี้ใช้เวลา 15 ถึง 18 ชั่วโมง แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนการให้สีและขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูป ในระหว่างขั้นตอนการให้สี ควบคุมอุณหภูมิที่ 52-54℃ เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง โดยรักษาความชื้นไว้ที่ 45% ไส้กรอกจะค่อยๆ เปลี่ยนจากสีแดงอ่อนเป็นสีแดงสด และปลอกจะเริ่มหดตัว เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของปลอกเกิดเปลือกแข็ง หลังจากขั้นตอนการให้สี ควรใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยการระบายอากาศในการดำเนินการ เครื่องลดความชื้นจะหยุดให้ความร้อน เปิดช่องระบายอากาศเพื่อระบายอากาศร้อนและความชื้น และเพิ่มอากาศเย็นเพื่อทำให้แห้งด้วยอากาศเย็น สิ่งนี้สามารถทำให้พื้นผิวของไส้กรอกเย็นลงอย่างรวดเร็ว ช่วยให้ความชื้นจากภายในเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิว ขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูปแบ่งออกเป็นสองส่วน: ขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูป ใช้เวลา 11-12 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ ปริมาณน้ำภายในไส้กรอกจะลดลงอย่างต่อเนื่อง และไส้กรอกจะหดตัวอย่างเห็นได้ชัด พื้นผิวจะดูไม่สม่ำเสมอ รูปร่างโดยรวมจะถูกกำหนดเป็นพื้นฐาน ในช่วงกลางของขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูป นั่นคือ 5-6 ชั่วโมงหลังจากเริ่มขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูป ใช้วิธีการทำความเย็นด้วยอากาศเย็นครึ่งชั่วโมงเพื่อบรรเทาความขัดแย้งระหว่างการระเหยของน้ำที่พื้นผิวและการเคลื่อนที่ของน้ำภายใน เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการหดตัวและการตั้งรูป กระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์

3. ขั้นตอนการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว

ในขั้นตอนนี้ ปัจจัยที่จำกัดความเร็วในการทำให้แห้งคืออุณหภูมิ เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำให้แห้ง จะเพิ่มอุณหภูมิเป็น 55-60℃ และควบคุมเวลาในการทำให้แห้งที่ 22-24 ชั่วโมง รักษาความชื้นสัมพัทธ์ไว้ที่ประมาณ 35% และควบคุมปริมาณความชื้นสุดท้ายของไส้กรอกให้ต่ำกว่า 17%

กระบวนการอบแห้งของงานหัตถกรรมเซรามิก

เทคโนโลยีการอบแห้งสำหรับงานหัตถกรรมเซรามิกโดยทั่วไปใช้วิธีการอบแห้งด้วยลมร้อน แหล่งพลังงาน ได้แก่ การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติ การเผาไหม้ถ่านหิน และเตาเผาไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม กระบวนการอบแห้งใช้เวลานาน ส่งผลให้เงินทุนหมุนเวียนช้า ความสม่ำเสมอค่อนข้างต่ำ และเตาอบเซรามิกมีพื้นที่ขนาดใหญ่และใช้พลังงานสูง วิธีการอบแห้งด้วยลมร้อนแบบรวดเร็วจะปรับเปลี่ยนบรรยากาศการอบแห้งตามประเภทของชิ้นเซรามิกและระดับการอบแห้ง เพื่อรักษาบรรยากาศการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุดตลอดเวลาเพื่อเพิ่มความเร็วในการอบแห้ง ห้องอบแห้งแบบรวดเร็วที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอัตโนมัติมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

พื้นที่ขนาดเล็ก แต่ตอบสนองรวดเร็วและมีความแม่นยำสูงในการปรับพารามิเตอร์

② สามารถตั้งค่าเส้นโค้งการอบแห้งที่แตกต่างกันตามสภาพของวัตถุดิบ

③ ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม ระบบนี้มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ลดปัจจัยของข้อผิดพลาดจากมนุษย์ อัตราการอบแห้งของวัตถุดิบสูง ระบบนี้ประกอบด้วยหกส่วน: โครงสร้างตัวเรือน, เตาเผาลมร้อน, ระบบกระจายลม, ระบบกวน, ระบบควบคุม และระบบความชื้น

ปริมาณความชื้นของเนื้อเซรามิกโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5% ถึง 25% ความชื้นของเนื้อประกอบด้วยความชื้นสมดุลและความชื้นอิสระ ภายใต้สภาวะอากาศที่กำหนด ขีดจำกัดของการอบแห้งคือการทำให้เนื้อถึงความชื้นสมดุล ความชื้นสมดุลเป็นส่วนหนึ่งของความชื้นที่ถูกผูกไว้ ปริมาณของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของตัวกลางในการอบแห้ง เมื่อความชื้นที่ถูกผูกไว้ถูกกำจัดออกไป ปริมาตรของเนื้อจะไม่หดตัว ซึ่งค่อนข้างปลอดภัย

ภายใต้สภาวะการอบแห้งที่คงที่ จะมีความสัมพันธ์บางประการระหว่างอุณหภูมิพื้นผิว ปริมาณความชื้น อัตราการอบแห้ง และเวลาของวัตถุดิบ จากลักษณะการเปลี่ยนแปลงของความสัมพันธ์นี้ กระบวนการอบแห้งสามารถแบ่งออกเป็นสามระยะ: ระยะให้ความร้อน, ระยะการอบแห้งอัตราคงที่ และระยะการอบแห้งอัตราหน่วง

ระยะให้ความร้อน

เนื่องจากความร้อนที่ถ่ายเทโดยตัวกลางในการอบแห้งไปยังพื้นผิวของเนื้อดินต่อหน่วยเวลามากกว่าความร้อนที่ใช้ในการระเหยความชื้นที่พื้นผิว อุณหภูมิของพื้นผิวที่ได้รับความร้อนจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนเท่ากับอุณหภูมิกระเปาะเปียกของตัวกลางในการอบแห้ง ณ จุดนี้ ความร้อนที่พื้นผิวได้รับและความร้อนที่ใช้ในการระเหยจะถึงจุดสมดุลแบบไดนามิก และอุณหภูมิจะคงที่ ในระหว่างระยะนี้ ปริมาณความชื้นของเนื้อดินจะลดลงและอัตราการอบแห้งจะเพิ่มขึ้น

2. ระยะการอบแห้งอัตราคงที่

ในระหว่างระยะนี้ น้ำที่ไม่ได้ถูกผูกไว้ยังคงถูกปล่อยออกมา เนื่องจากปริมาณความชื้นสูงในเนื้อดิบ ปริมาณน้ำที่ระเหยออกจากพื้นผิวจะเป็นตัวกำหนดปริมาณน้ำที่สามารถเติมจากภายในได้ กล่าวคือ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของน้ำภายในเนื้อ (ความเร็วการแพร่ภายใน) เท่ากับความเร็วการระเหยของน้ำที่พื้นผิว และเท่ากับความเร็วการแพร่ภายนอก ดังนั้น พื้นผิวจะยังคงอยู่ในสภาพที่ชื้น เมื่อระยะการอบแห้งอัตราคงที่สิ้นสุดลง ปริมาณความชื้นของวัสดุจะลดลงถึงค่าวิกฤต ณ จุดนี้ แม้ว่าส่วนภายในของวัสดุจะยังคงมีน้ำที่ไม่ได้ถูกผูกไว้ แต่ความชื้นที่ถูกผูกไว้จะเริ่มปรากฏในชั้นพื้นผิว

3. ระยะการอบแห้งอัตราหน่วง

ในระหว่างระยะนี้ ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบจะลดลง อัตราการแพร่ภายในไม่สามารถตามทันอัตราการระเหยของความชื้นที่พื้นผิวและอัตราการแพร่ภายนอกได้ พื้นผิวจะไม่คงความชื้นอีกต่อไป และอัตราการอบแห้งจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากการลดลงของความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยความชื้นที่พื้นผิว อุณหภูมิของวัสดุจะเริ่มค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความดันไอของน้ำบนพื้นผิววัสดุจะต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวที่อุณหภูมิพื้นผิว ระยะนี้มีไว้สำหรับการกำจัดความชื้นที่ถูกผูกไว้ วัสดุจะไม่เกิดการหดตัวของปริมาตรและไม่เกิดของเสียจากการอบแห้ง เมื่ออัตราการระเหยของน้ำของวัสดุลดลงจนเท่ากับปริมาณความชื้นสมดุล อัตราการอบแห้งจะเป็นศูนย์และกระบวนการอบแห้งจะหยุดลง