Одной из ключевых проблем при сушке трав является высокое содержание влаги, которое обычно превышает 70%. В процессе сбора, транспортировки, хранения и продажи, при неправильном обращении, сырье подвержено порче и гниению. Особенно в тропических и субтропических регионах, по оценкам, уровень потерь может достигать 35%-45%.

Преимущества решения для сушки с помощью сушильно-дегидратационной машины Naisda

(1) Полностью автоматическая система управления может выбирать оптимальную температуру и влажность сушки в соответствии с технологическими требованиями различных продуктов, полностью решая такие проблемы, как длительное время сушки, высокая температура и высокое энергопотребление, существующие в других методах сушки. Она обладает непревзойденным превосходством.

(2) Использование высокоэффективных центробежных вентиляторов обеспечивает мощный воздушный поток, равномерное распределение воздушного потока и низкий уровень шума. Это позволяет материалу сушиться равномерно и быстро.

(3) В процессе сушки материал не деформируется, не трескается, не меняет цвет, не портится, не окисляется и не гниет. Сушка происходит тщательно, а свойство регидратации после сушки хорошее. Потери питательных компонентов минимальны. Срок хранения длительный, и он более эффективно сохраняет цвет, аромат, вкус, форму и активные ингредиенты высушенного продукта.

(4) Общая конструкция агрегата интегрирована, и его можно ввести в эксплуатацию, просто подключив трубопроводы и электропитание на месте. Эксплуатация удобна. После установки параметров достигается автоматическое управление, и надежность высока.

(5) Требует меньших инвестиций и дает быстрые результаты. Может быть трансформирована с использованием старых печей, гаражей и т.д., и может быть перемещена для экономии площади. Это просто и удобно.

Этап сушки с постоянной скоростью

Высокотемпературная сушилка Naisida нагревается примерно за 5-6 часов. После помещения в камеру для созревания температура достигает 60℃ в течение двух часов. Цель состоит в том, чтобы свежие сосиски достигли равномерной внутренней и внешней температуры в течение 2 часов. Процесс длительного нагрева также является процессом приправы и ферментации мяса, который может предотвратить изменение цвета или вкуса мяса. После предварительного нагрева температура устанавливается на 45-50℃, а влажность находится в диапазоне 50-55%. На этом этапе поверхностная влага испаряется, и цвет меняется с первоначального серовато-белого на светло-красный. Этот этап является периодом изменения цвета. Затем сосиски вынимают из камеры для созревания, переворачивают их головой и хвостом и снова помещают в камеру для созревания для перехода ко второму этапу сушки сосисок.

2. Этап замедленной сушки

Процесс длится от 15 до 18 часов и делится на два этапа: этап окрашивания и этап усадки. На этапе окрашивания температура контролируется на уровне 52-54℃ в течение 4-6 часов, при этом влажность поддерживается на уровне 45%. Сосиска постепенно меняет цвет со светло-красного на ярко-красный, и оболочка начинает сжиматься. Чтобы предотвратить образование твердой оболочки на поверхности, после этапа окрашивания следует использовать методы вентиляционного охлаждения. Осушитель прекращает нагрев, открывается выпускное отверстие для отвода горячего и влажного воздуха, и добавляется холодный воздух для сушки холодным воздухом. Это может привести к быстрому снижению температуры поверхности сосиски, способствуя миграции влаги из внутренней части в поверхность. Этап усадки делится на две части: этап усадки. Он длится 11-12 часов. В течение этого периода количество воды во внутренней части сосиски продолжает уменьшаться, и сосиска значительно сжимается. Поверхность выглядит неровной. Общая форма в основном определена. В средней части этапа усадки, то есть через 5-6 часов после начала этапа усадки, применяется метод охлаждения холодным воздухом в течение получаса для смягчения противоречия между испарением поверхностной воды и миграцией внутренней воды. К концу этапа усадки процесс завершен.

3. Этап быстрой сушки

На этом этапе определяющим фактором, ограничивающим скорость сушки, является температура. Для увеличения скорости сушки температура повышается до 55-60℃, а время сушки контролируется в пределах 22-24 часов. Относительная влажность поддерживается на уровне около 35%, а конечная влажность сосиски контролируется ниже 17%.

Содержание влаги в керамических телах обычно составляет от 5% до 25%. Влага тела состоит из равновесной влаги и свободной влаги. При определенных условиях воздуха предел сушки заключается в том, чтобы тело достигло равновесной влаги. Равновесная вода является частью связанной воды. Ее количество зависит от температуры и относительной влажности сушильной среды. Когда связанная вода удаляется, объем тела не уменьшается, что относительно безопасно.

При стабильных условиях сушки существует определенная связь между температурой поверхности, содержанием влаги, скоростью сушки и временем сырья. Основываясь на изменяющихся характеристиках этой связи, процесс сушки можно разделить на три стадии: стадию нагрева, стадию сушки с постоянной скоростью и стадию замедленной сушки.

Стадия нагрева

Поскольку тепло, передаваемое сушильной средой на поверхность глиняного тела за единицу времени, больше, чем тепло, потребляемое для испарения поверхностной влаги, температура нагреваемой поверхности постепенно увеличивается, пока не станет равной температуре мокрого термометра сушильной среды. В этот момент тепло, полученное поверхностью, и тепло, потребляемое для испарения, достигают динамического равновесия, и температура остается постоянной. На этой стадии содержание влаги в глиняном теле уменьшается, а скорость сушки увеличивается.

2. Стадия сушки с постоянной скоростью

На этой стадии не связанная вода все еще выводится. Из-за высокого содержания влаги в зеленом теле количество воды, испаряющейся с поверхности, определяет, сколько воды может быть восполнено внутри. То есть скорость движения воды внутри тела (скорость внутренней диффузии) равна скорости испарения воды на поверхности и также равна скорости внешней диффузии. Поэтому поверхность остается во влажном состоянии. Когда стадия сушки с постоянной скоростью заканчивается, содержание влаги в материале падает до критического значения. В этот момент, хотя внутренняя часть материала все еще содержит не связанную воду, связанная вода начинает появляться в поверхностном слое.

3. Стадия замедленной сушки

На этой стадии содержание влаги в сырье уменьшается. Скорость внутренней диффузии не может успевать за скоростью испарения поверхностной влаги и скоростью внешней диффузии. Поверхность больше не остается влажной, и скорость сушки постепенно уменьшается. Из-за уменьшения тепла, необходимого для испарения поверхностной влаги, температура материала начинает постепенно увеличиваться. Парциальное давление воды на поверхности материала ниже насыщенного парциального давления при температуре поверхности. Эта стадия предназначена для удаления связанной воды. Материал не подвергается объемной усадке и не производит сухих отходов. Когда скорость испарения воды материала уменьшается до равновесного содержания влаги, скорость сушки становится нулевой, и процесс сушки останавливается.