A umidade tem um grande impacto na qualidade dos equipamentos de produção e dos produtos, e traz uma variedade de perdas para o processo de produção. Mas a conscientização das pessoas sobre isso é fraca, juntamente com o controle excessivo dos custos de produção.

Em vez de tomar medidas para lidar com os efeitos da umidade, os danos acabaram sendo ainda piores. Com o rápido desenvolvimento da sociedade e o progresso da ciência e tecnologia, as pessoas têm requisitos cada vez mais altos para a qualidade.

A desumidificação na oficina está sujeita a várias circunstâncias especiais, como diferentes requisitos de temperatura e umidade; diferentes capacidades de remoção de umidade dos produtos; diferentes volumes de ar fresco de ar condicionado e condições de ventilação da oficina. Portanto, haverá diferenças na seleção e configuração. Geralmente, é configurado a uma taxa de 1KG de desumidificação por 60-120 metros cúbicos de espaço, o que pode atender basicamente a cerca de 60% dos requisitos de umidade. Se as condições da oficina forem complexas, cálculos rigorosos devem ser realizados para alcançar o melhor efeito.

Desumidificadores são amplamente utilizados na indústria química porque muitas áreas neste campo requerem desumidificadores para controlar a umidade. Durante a produção de polietileno, a umidade do gás bruto de etileno precisa ser detectada. A água pode envenenar o catalisador de platina, e somente controlando a umidade apropriada do gás CO2 a produção pode prosseguir sem problemas. No processo de produção de compostos de cloro, como alvejante, o valor de umidade do gás transportador deve ser estritamente controlado; caso contrário, ele reagirá com a água para formar ácido residual. No processo de produção de gases comprimidos, a pré-desumidificação do gás é necessária para evitar a condensação de vapor de água saturado durante a compressão; para gases liquefeitos, é necessária uma desumidificação adequada do gás para evitar que a condensação de vapor de água cause bloqueios em válvulas e componentes; na produção e armazenamento de SO2 líquido, se a umidade não for adequadamente desumidificada, o SO2 reagindo com a água pode formar ácido sulfuroso e ácido sulfúrico corrosivos; no transporte e armazenamento de gás natural e gás liquefeito de petróleo, quando o teor de umidade no gás é muito alto, ele congelará a temperaturas abaixo de 0 ℃ e formará hidratos sólidos a temperaturas acima de 0 ℃; no processo de polimerização de nylon e poliéster e no processo têxtil de fibras, o controle inadequado da umidade reduzirá a eficiência da produção e afetará a qualidade do produto. 

Nossa empresa implementou recentemente uma solução de refrigeração personalizada para um grande cliente de manufatura que enfrenta condições de calor extremo em suas oficinas de produção. O cliente opera uma instalação onde os trabalhadores são obrigados a realizar tarefas fisicamente exigentes em um ambiente que carece de ar condicionado centralizado. Durante os meses de verão, as temperaturas internas excediam regularmente os 40 graus Celsius, levando a quedas significativas na produtividade dos trabalhadores, aumento da fadiga e uma maior incidência de problemas de saúde relacionados ao calor. Após uma avaliação completa do layout da oficina e da densidade de trabalhadores, implantamos uma frota de condicionadores de ar móveis de alto desempenho projetados especificamente para ambientes industriais. Essas unidades são equipadas com compressores potentes, rodízios duráveis para fácil realocação e dutos flexíveis para direcionar o ar frio exatamente onde ele é mais necessário. Ao contrário dos sistemas HVAC fixos, os condicionadores de ar móveis podiam ser reposicionados ao longo do dia para acompanhar o fluxo de trabalho e fornecer refrigeração direcionada a diferentes postos de trabalho. O processo de instalação foi concluído em 48 horas sem qualquer interrupção nas operações em andamento. Também integramos um sistema de monitoramento inteligente que rastreia os níveis de temperatura e umidade em tempo real, permitindo que os supervisores ajustem a saída de refrigeração com base nas condições imediatas.