Um dos principais problemas durante o processo de secagem de ervas é o alto teor de umidade, que geralmente é superior a 70%. Durante os processos e etapas de colheita, transporte, armazenamento e venda, se não forem manuseados corretamente, os materiais são propensos à deterioração e ao apodrecimento. Especialmente em regiões tropicais e subtropicais, estima-se que a taxa de perda possa chegar a 35%-45%.

As vantagens da solução de secagem da máquina de secagem e desumidificação Naisda

(1) O sistema de controle totalmente automático pode selecionar a temperatura e umidade de secagem ideais de acordo com os requisitos do processo de diferentes produtos, resolvendo completamente problemas como longo tempo de secagem, alta temperatura e alto consumo de energia que existem em outros métodos de secagem. Possui superioridade incomparável.

(2) O uso de ventiladores centrífugos de alta eficiência garante forte força de ar, distribuição uniforme do fluxo de ar e baixo ruído. Isso permite que o material seque de maneira uniforme e rápida.

(3) Durante o processo de secagem, o material não deforma, racha, muda de cor, deteriora, oxida ou apodrece. A secagem é completa e a propriedade de reidratação após a secagem é boa. A perda de componentes nutricionais é mínima. O período de armazenamento é longo e protege de forma mais eficaz a cor, o aroma, o sabor, a forma e os ingredientes ativos do produto seco.

(4) O design geral da unidade é integrado e pode ser colocado em uso simplesmente conectando as tubulações e a fonte de alimentação no local. A operação é conveniente. Uma vez definidos os parâmetros, o controle automático pode ser alcançado e a confiabilidade é alta.

(5) Requer menos investimento e gera resultados rápidos. Pode ser transformado usando fornos antigos, garagens, etc., e pode ser realocado para economizar área de terra. É simples e conveniente.

Estágio de secagem a velocidade constante

O secador de alta temperatura Naisida leva cerca de 5-6 horas para aquecer. Após ser colocado na sala de cura, a temperatura atinge 60℃ em duas horas. O objetivo é fazer com que as salsichas frescas atinjam uma temperatura interna e externa uniforme em 2 horas. O processo de longa temperatura é também um processo de tempero e fermentação para a carne, que pode controlar a carne de mudar de cor ou sabor. Após o pré-aquecimento, a temperatura é ajustada para 45-50℃, e a umidade fica na faixa de 50-55%. Durante este estágio, a umidade da superfície evaporou e a cor muda do branco acinzentado inicial para um vermelho claro. Este estágio é o período de mudança de cor. Em seguida, as salsichas são retiradas da sala de cura, suas cabeças e caudas são invertidas e penduradas, e são enviadas de volta para a sala de cura para entrar no segundo estágio do processo de secagem das salsichas.

2. Estágio de secagem desacelerada

O processo dura de 15 a 18 horas, dividido em dois estágios: o estágio de coloração e o estágio de contração e fixação. Durante o estágio de coloração, a temperatura é controlada a 52-54℃ por 4-6 horas, com a umidade mantida em 45%. A salsicha muda gradualmente de vermelho claro para vermelho brilhante e a tripa começa a contrair. Para evitar que a superfície da tripa forme uma casca dura, após o estágio de coloração, métodos de resfriamento por ventilação devem ser adotados para o processamento. O desumidificador de secagem para de aquecer, a porta de exaustão é aberta para descarregar o ar quente e úmido, e ar frio é adicionado para secagem com ar frio. Isso pode fazer com que a temperatura da superfície da salsicha caia rapidamente, facilitando a migração de umidade da parte interna do ânus para a superfície. O estágio de contração e fixação é dividido em duas partes: o estágio de contração e fixação. Dura 11-12 horas. Durante este período, a quantidade de água no interior da salsicha continua a diminuir e a salsicha contrai significativamente. A superfície parece irregular. A forma geral é basicamente determinada. No estágio intermediário da contração e fixação, ou seja, 5-6 horas após o início da contração e fixação, um método de resfriamento com ar frio de meia hora é adotado para aliviar a contradição entre a evaporação da água superficial e a migração da água interna. Ao final da contração e fixação, está concluído.

3. Estágio de secagem rápida

Neste estágio, o fator determinante que restringe a velocidade de secagem é a temperatura. Para aumentar a velocidade de secagem, a temperatura é elevada para 55-60℃ e o tempo de secagem é controlado em 22-24 horas. A umidade relativa é mantida em torno de 35% e o teor de umidade final de secagem da salsicha é controlado abaixo de 17%.

O teor de umidade de corpos cerâmicos geralmente varia de 5% a 25%. A umidade do corpo consiste em umidade de equilíbrio e umidade livre. Sob uma determinada condição de ar, o limite de secagem é fazer com que o corpo atinja a umidade de equilíbrio. A água de equilíbrio é uma parte da água ligada. Sua quantidade depende da temperatura e umidade relativa do meio de secagem. Quando a água ligada é removida, o volume do corpo não encolhe, o que é relativamente seguro.

Sob condições de secagem estáveis, existe uma certa relação entre a temperatura da superfície, o teor de umidade, a taxa de secagem e o tempo da matéria-prima. Com base nas características de mudança dessa relação, o processo de secagem pode ser dividido em três estágios: estágio de aquecimento, estágio de secagem a taxa constante e estágio de secagem desacelerada.

Estágio de aquecimento

Como o calor transferido pelo meio de secagem para a superfície do corpo de argila por unidade de tempo é maior do que o calor consumido pela evaporação da umidade superficial, a temperatura da superfície aquecida aumenta gradualmente até igualar a temperatura de bulbo úmido do meio de secagem. Neste ponto, o calor ganho pela superfície e o calor consumido pela evaporação atingem um equilíbrio dinâmico, e a temperatura permanece constante. Durante este estágio, o teor de umidade do corpo de argila diminui e a taxa de secagem aumenta.

2. Estágio de secagem a velocidade constante

Durante este estágio, a água não ligada ainda está sendo descarregada. Devido ao alto teor de umidade no corpo cru, a quantidade de água evaporada da superfície determina quanta água pode ser reabastecida internamente. Ou seja, a velocidade de movimento da água dentro do corpo (velocidade de difusão interna) é igual à velocidade de evaporação da água na superfície e também igual à velocidade de difusão externa. Portanto, a superfície permanece em estado úmido. Quando o estágio de secagem a taxa constante termina, o teor de umidade do material cai para o valor crítico. Neste ponto, embora a parte interna do material ainda contenha água não ligada, a água ligada começa a aparecer na camada superficial.

3. Estágio de secagem desacelerada

Durante este estágio, o teor de umidade da matéria-prima diminui. A taxa de difusão interna não consegue acompanhar a taxa de evaporação da umidade superficial e a taxa de difusão externa. A superfície não permanece mais úmida, e a taxa de secagem diminui gradualmente. Devido à redução do calor necessário para a evaporação da umidade superficial, a temperatura do material começa a aumentar gradualmente. A pressão de vapor da água na superfície do material é menor do que a pressão de vapor saturado na temperatura da superfície. Este estágio é para remover a água ligada. O material não sofre contração de volume e não produz resíduos secos. Quando a taxa de evaporação da água do material diminui até se igualar ao teor de umidade de equilíbrio, a taxa de secagem se torna zero e o processo de secagem para.

Os pontos chave a serem considerados na secagem de frutos do mar

1. Temperatura - A secagem de frutos do mar geralmente requer uma temperatura relativamente baixa para ser realizada, a fim de evitar que altas temperaturas afetem a qualidade dos produtos secos.

2. Umidade - O teor geral de umidade dos frutos do mar é relativamente alto. Portanto, controlar a quantidade de descarga de umidade é um fator importante na determinação da qualidade do processo de secagem. Além disso, como a umidade nos frutos do mar está contida em gorduras e óleos, a desidratação é mais difícil, e o controle da velocidade de desidratação é crucial.

3. Tempo de secagem - O processo de secagem de frutos do mar geralmente leva um tempo relativamente longo. A secagem rápida geralmente comprometeria a qualidade do produto seco.

4. Cor - É de suma importância manter a cor dos frutos do mar secos.

5. Ar Circulante - Para a secagem de produtos de frutos do mar, geralmente é necessária uma quantidade relativamente grande de ar circulante, e a velocidade do ar também deve ser relativamente alta para evitar que o vapor d'água permaneça na superfície dos materiais.

A madeira contém uma certa quantidade de umidade. A quantidade de umidade na madeira varia dependendo da espécie da árvore, da idade da árvore e da estação de colheita. Para garantir a qualidade da madeira e dos produtos de madeira e prolongar sua vida útil, medidas apropriadas devem ser tomadas para reduzir o teor de umidade (umidade específica) na madeira a um certo nível. Para diminuir o teor de umidade da madeira, a temperatura da madeira deve ser aumentada, fazendo com que a umidade na madeira evapore e se mova para fora. Em uma certa taxa de fluxo de ar, a umidade sai rapidamente da madeira para atingir o propósito de secagem. Para garantir a qualidade da madeira seca, a umidade do meio de secagem (como o ar úmido atualmente comumente usado) também deve ser controlada para atingir o efeito de secar a madeira de forma rápida e com alta qualidade.

Situação atual da secagem de tubos de papel / rolos de papel

Grandes fábricas utilizam principalmente estufas de cura com aquecimento elétrico, que consomem muita eletricidade e têm custos elevados.

2. O método de secagem por aquecimento elétrico tem uma temperatura relativamente alta, o que pode facilmente causar aquecimento irregular do tubo de papel/eixo de papel, resultando em deformação, estratificação e delaminação, e até mesmo goma ou incêndio em casos graves.

3. A vida útil de um elemento de aquecimento típico é de três a cinco meses, e são necessários reparos e substituições frequentes.

4. Algumas fábricas utilizam vapor para secagem. Devido ao controle inadequado da temperatura do vapor, é propenso a causar um aumento excessivo da temperatura, resultando em problemas de qualidade durante o processo de secagem.

5. Pequenas fábricas utilizam métodos como secagem ao sol natural ou secagem ao ar. O ciclo de produção é longo e a eficiência é baixa. São muito afetadas pelo clima e não conseguem realizar produção contínua. A intensidade de trabalho é alta e a qualidade da secagem é difícil de ser controlada efetivamente.

Várias questões importantes

1. Temperatura - A temperatura de secagem para os tubos de papel é relativamente alta, tipicamente acima de 45℃.

2. Umidade - Os tubos de papel contêm um teor de umidade relativamente baixo. A cola usada para laminar os tubos de papel e para fins de colagem está presente. O controle da remoção de umidade pode ajudar a economizar o consumo de energia.

3. Tempo de secagem - O tempo geral de secagem para um processo contínuo geralmente varia entre 8 e 10 horas; isso é significativamente influenciado pelo diâmetro e espessura do tubo de papel, bem como pelas propriedades da cola.

4. Retilinidade/Circularidade - Para muitos produtos de tubos de papel, manter a retilinidade e a circularidade do tubo de papel após a secagem é de suma importância; durante o processo de secagem, a deformação nas direções axial e radial do tubo de papel deve ser controlada.

5. Dureza/Resistência - Este também é um indicador importante da qualidade do tubo de papel.