ハーブの乾燥工程における主要な問題の一つは、通常70%を超える高い水分含有量です。収穫、輸送、保管、販売の各工程および段階で適切に処理されない場合、材料は劣化や腐敗を起こしやすくなります。特に熱帯および亜熱帯地域では、損失率が35%～45%に達すると推定されています。

ナイズダ社の乾燥・除湿機乾燥ソリューションの利点

(1) 全自動制御システムは、異なる製品のプロセス要件に応じて最適な乾燥温度と湿度を選択でき、他の乾燥方法に存在する長い乾燥時間、高温、高エネルギー消費といった問題を完全に解決します。比類なき優位性を持っています。

(2) 高効率遠心ファンの使用は、強力な風力、均一な空気流分布、低騒音を保証します。これにより、材料は均一かつ迅速に乾燥できます。

(3) 乾燥工程中、材料は変形、ひび割れ、変色、劣化、酸化、または腐敗しません。乾燥は徹底しており、乾燥後の再水和性は良好です。栄養成分の損失は最小限です。保管期間は長く、乾燥製品の色、香り、味、形状、有効成分をより効果的に保護します。

(4) ユニット全体の設計は統合されており、現場で配管と電源を接続するだけで使用できます。操作は便利です。パラメータを設定すれば自動制御が可能になり、信頼性が高くなります。

(5) 投資が少なく、迅速な結果が得られます。古い窯やガレージなどを改造して使用でき、移設して土地面積を節約できます。シンプルで便利です。

定速乾燥工程

ナイシダ高温乾燥機は、加熱に約5～6時間かかります。キュアリングルームに置かれた後、2時間以内に温度が60℃に達します。目的は、生ソーセージの内部と外部の温度を2時間以内に均一にすることです。高温工程は肉の調味および発酵工程でもあり、肉の色や風味の変化を制御できます。予熱後、温度を45～50℃に調整し、湿度は50～55%の範囲内に保ちます。この段階で、表面の水分が蒸発し、色は初期の灰色がかった白から淡い赤に変化します。この段階は変色期です。その後、ソーセージをキュアリングルームから取り出し、頭と尾を逆にして吊るし、再びキュアリングルームに入れてソーセージの乾燥工程の第2段階に入ります。

2. 減速乾燥工程

工程は15～18時間続き、2つの段階に分けられます：着色段階と収縮固定段階。着色段階では、温度を52～54℃に4～6時間制御し、湿度を45%に保ちます。ソーセージは徐々に淡い赤から鮮やかな赤に変化し、ケーシングが収縮し始めます。ケーシングの表面に硬い殻ができるのを防ぐために、着色段階の後、換気冷却方法を採用して処理します。乾燥除湿機は加熱を停止し、排気口を開いて高温多湿の空気を排出し、冷気を加えて冷風乾燥を行います。これにより、ソーセージの表面温度が急速に低下し、アヌス内部からの水分の表面への移動が促進されます。収縮固定段階は2つの部分に分けられます：収縮固定段階。これは11～12時間続きます。この期間中、ソーセージ内部の水量は減少し続け、ソーセージは著しく収縮します。表面は不均一に見えます。全体的な形状は基本的に決定されます。収縮固定の中間段階、つまり収縮固定開始から5～6時間後に、半時間の冷風冷却方法を採用して、表面水分の蒸発と内部水分の移動との間の矛盾を緩和します。収縮固定の終了をもって完了します。

3. 急速乾燥工程

この段階では、乾燥速度を制限する決定要因は温度です。乾燥速度を上げるために、温度を55～60℃に上げ、乾燥時間を22～24時間に制御します。相対湿度は約35%に保たれ、ソーセージの最終乾燥水分量は17%未満に制御されます。

セラミックボディの水分含量は一般的に5%から25%の範囲です。ボディの水分は平衡水分と自由水分で構成されています。特定の空気条件下では、乾燥の限界はボディが平衡水分に達することです。平衡水は結合水の一部です。その量は乾燥媒体の温度と相対湿度に依存します。結合水が除去されると、ボディの体積は収縮せず、比較的安全です。

安定した乾燥条件下では、原材料の表面温度、水分含量、乾燥速度、時間の間に一定の関係があります。この関係の変化特性に基づいて、乾燥プロセスは加熱段階、一定速度乾燥段階、減速乾燥段階の3つの段階に分けることができます。

加熱段階

乾燥媒体が粘土ボディの表面に単位時間あたりに伝達する熱は、表面水分の蒸発に消費される熱よりも大きいため、加熱された表面の温度は徐々に上昇し、乾燥媒体の湿球温度に等しくなります。この時点で、表面が得た熱と蒸発によって消費された熱は動的平衡に達し、温度は一定に保たれます。この段階では、粘土ボディの水分含量は減少し、乾燥速度は増加します。

2. 一定速度乾燥段階

この段階では、非結合水がまだ排出されています。緑色ボディの水分含量が高いため、表面から蒸発する水の量が内部でどれだけ水を補充できるかを決定します。つまり、ボディ内の水の移動速度（内部拡散速度）は、表面での水の蒸発速度と等しく、外部拡散速度とも等しいです。したがって、表面は湿った状態を保ちます。一定速度乾燥段階が終了すると、材料の水分含量は臨界値に低下します。この時点で、材料の内部部分にはまだ非結合水が含まれていますが、表面層に結合水が現れ始めます。

3. 減速乾燥段階

この段階では、原材料の水分含量が減少します。内部拡散速度は表面水分の蒸発速度や外部拡散速度に追いつけません。表面はもはや湿った状態を保たず、乾燥速度は徐々に減少します。表面水分の蒸発に必要な熱が減少するため、材料の温度は徐々に上昇し始めます。材料表面の水の蒸気圧は、表面温度での飽和蒸気圧よりも低くなります。この段階は結合水を除去するためのものです。材料は体積収縮を伴わず、乾燥廃棄物を生成しません。材料の水蒸発速度が平衡水分含量に等しくなると、乾燥速度はゼロになり、乾燥プロセスは停止します。

海産物を乾燥させる際に考慮すべき重要なポイント

1. 温度 - 海産物の乾燥には一般的に比較的低い温度が必要であり、高温が乾燥製品の品質に影響を与えないようにする必要があります。

2. 湿度 - 海産物の一般的な水分含量は比較的高いです。したがって、水分の排出量を制御することは、乾燥プロセスの品質を決定する重要な要素です。さらに、海産物の水分は脂肪や油に含まれているため、脱水はより困難であり、脱水速度を制御することが重要です。

3. 乾燥時間 - 海産物の乾燥プロセスは通常、比較的長い時間がかかります。急速な乾燥は一般的に乾燥製品の品質を損なうことになります。

4. 色 - 乾燥した海産物の色を維持することは非常に重要です。

5. 循環空気 - 海産物製品の乾燥には、通常、比較的大量の循環空気が必要であり、空気の速度も比較的高くなければならず、材料の表面に水蒸気が残らないようにする必要があります。

木材には一定量の水分が含まれています。木材に含まれる水分の量は、樹種、樹齢、伐採時期によって異なります。木材および木材製品の品質を確保し、耐用年数を延ばすためには、木材中の水分量（比湿度）を一定レベルまで低減させる適切な措置を講じる必要があります。木材の水分量を下げるには、木材の温度を上昇させ、木材中の水分を蒸発させて外部に移動させる必要があります。一定の空気流速のもとでは、水分が木材から急速に離れて乾燥の目的を達成します。乾燥した木材の品質を確保するためには、乾燥媒体（現在一般的に使用されている湿潤空気など）の湿度も制御して、木材を迅速かつ高品質に乾燥させる効果を達成する必要があります。

紙管・紙リールの乾燥状況

大規模工場では、主に電気加熱乾燥室を使用しており、電力消費量が大きくコストが高い。

2. 電気加熱乾燥方式は温度が比較的高く、紙管・紙軸の加熱ムラが生じやすく、変形、層間剥離、剥離を引き起こし、ひどい場合にはガム化や火災の原因となる。

3. 一般的なヒーターの寿命は3ヶ月から5ヶ月であり、頻繁な修理と交換が必要である。

4. 一部の工場では蒸気を使用して乾燥させている。蒸気温度の制御が不適切であると、温度が上がりすぎてしまい、乾燥工程での品質問題を引き起こしやすい。

5. 小規模工場では、自然天日干しや自然乾燥などの方法を使用している。生産サイクルが長く、効率が低い。天候に大きく影響され、連続生産ができない。労働強度が大きく、乾燥品質の管理が難しい。

いくつかの重要な問題

1. 温度 - 紙管の乾燥温度は比較的高く、通常45℃以上である。

2. 湿度 - 紙管は比較的低い水分含有量を含んでいる。紙管の積層や接着に使用される接着剤が存在する。水分除去を制御することで、エネルギー消費を節約できる。

3. 乾燥時間 - 連続工程の一般的な乾燥時間は通常8時間から10時間である。これは、紙管の直径と厚さ、および接着剤の特性に大きく影響される。

4. 直角度/円形度 - 多くの紙管製品にとって、乾燥後の紙管の直角度と円形度を維持することが最も重要である。乾燥工程中に、紙管の軸方向および半径方向の変形を制御する必要がある。

5. 硬度/強度 - これも紙管の品質を示す重要な指標である。