Uno dei problemi chiave durante il processo di essiccazione delle erbe è l'alto contenuto di umidità, che di solito è superiore al 70%. Durante le fasi di raccolta, trasporto, stoccaggio e vendita, se non gestiti correttamente, i materiali sono soggetti a deterioramento e avaria. Soprattutto nelle regioni tropicali e subtropicali, si stima che il tasso di perdita possa raggiungere il 35%-45%.

I vantaggi della soluzione di essiccazione con macchina disidratante Naisda

(1) Il sistema di controllo completamente automatico può selezionare la temperatura e l'umidità di essiccazione ottimali in base ai requisiti di processo dei diversi prodotti, risolvendo completamente i problemi come lunghi tempi di essiccazione, alte temperature e alto consumo energetico che esistono in altri metodi di essiccazione. Ha una superiorità impareggiabile.

(2) L'uso di ventilatori centrifughi ad alta efficienza garantisce una forte forza dell'aria, una distribuzione uniforme del flusso d'aria e una bassa rumorosità. Ciò consente al materiale di asciugarsi in modo uniforme e rapido.

(3) Durante il processo di essiccazione, il materiale non si deforma, non si crepa, non cambia colore, non si deteriora, non si ossida e non va a male. L'essiccazione è completa e la proprietà di reidratazione dopo l'essiccazione è buona. La perdita di componenti nutrizionali è minima. Il periodo di conservazione è lungo e protegge più efficacemente il colore, l'aroma, il gusto, la forma e gli ingredienti attivi del prodotto essiccato.

(4) Il design complessivo dell'unità è integrato e può essere messo in uso semplicemente collegando le tubazioni e l'alimentazione elettrica in loco. L'operazione è conveniente. Una volta impostati i parametri, si può ottenere il controllo automatico e l'affidabilità è elevata.

(5) Richiede meno investimenti e produce risultati rapidi. Può essere trasformato utilizzando vecchi forni, garage, ecc., e può essere ricollocato per risparmiare spazio. È semplice e conveniente.

Fase di asciugatura a velocità costante

L'essiccatore ad alta temperatura Naisida impiega circa 5-6 ore per riscaldarsi. Dopo essere stato posto nella camera di stagionatura, la temperatura raggiunge i 60℃ entro due ore. Lo scopo è quello di portare le salsicce fresche a una temperatura interna ed esterna uniforme entro 2 ore. Il processo a temperatura prolungata è anche un processo di condimento e fermentazione per la carne, che può impedire alla carne di cambiare colore o sapore. Dopo il preriscaldamento, la temperatura viene regolata a 45-50℃ e l'umidità è compresa tra il 50-55%. Durante questa fase, l'umidità superficiale è evaporata e il colore passa dall'iniziale grigio-bianco a un rosso chiaro. Questa fase è il periodo di cambiamento di colore. Quindi, le salsicce vengono estratte dalla camera di stagionatura, le loro teste e code vengono invertite e appese, e vengono reinserite nella camera di stagionatura per entrare nella seconda fase del processo di asciugatura per le salsicce.

2. Fase di asciugatura decelerata

Il processo dura da 15 a 18 ore, diviso in due fasi: la fase di colorazione e la fase di contrazione e impostazione. Durante la fase di colorazione, la temperatura è controllata a 52-54℃ per 4-6 ore, con l'umidità mantenuta al 45%. La salsiccia cambia gradualmente da rosso chiaro a rosso vivo e il budello inizia a contrarsi. Per evitare che la superficie del budello formi una crosta dura, dopo la fase di colorazione, dovrebbero essere adottati metodi di raffreddamento con ventilazione per l'elaborazione. Il deumidificatore di asciugatura interrompe il riscaldamento, la porta di scarico viene aperta per espellere l'aria calda e umida e viene aggiunta aria fredda per l'asciugatura ad aria fredda. Questo può causare un rapido calo della temperatura superficiale della salsiccia, facilitando la migrazione dell'umidità dalla parte interna dell'ano alla superficie. La fase di contrazione e impostazione è divisa in due parti: la fase di contrazione e impostazione. Dura 11-12 ore. Durante questo periodo, la quantità di acqua all'interno della salsiccia continua a diminuire e la salsiccia si contrae significativamente. La superficie appare irregolare. La forma generale è fondamentalmente determinata. Nella fase intermedia della contrazione e impostazione, ovvero 5-6 ore dopo l'inizio della contrazione e impostazione, viene adottato un metodo di raffreddamento ad aria fredda di mezz'ora per alleviare la contraddizione tra l'evaporazione dell'acqua superficiale e la migrazione dell'acqua interna. Alla fine della contrazione e impostazione, è completata.

3. Fase di asciugatura rapida

In questa fase, il fattore determinante che limita la velocità di asciugatura è la temperatura. Per aumentare la velocità di asciugatura, la temperatura viene aumentata a 55-60℃ e il tempo di asciugatura è controllato a 22-24 ore. L'umidità relativa è mantenuta intorno al 35% e il contenuto di umidità finale della salsiccia è controllato al di sotto del 17%.

Il processo di essiccazione dell'artigianato

La tecnologia di essiccazione per l'artigianato ceramico adotta generalmente il metodo di essiccazione ad aria calda. Le fonti di energia includono la combustione di gas naturale, la combustione di carbone e forni elettrici. Tuttavia, il processo di essiccazione è lungo, con conseguente lento giro d'affari del capitale, uniformità leggermente scarsa, e il forno di essiccazione ceramica ha una grande area occupata e un elevato consumo energetico. Il metodo di essiccazione rapida ad aria calda modifica l'atmosfera di essiccazione in base ai diversi tipi di pezzi ceramici e ai loro gradi di essiccazione, mantenendo sempre l'atmosfera di essiccazione ottimale per aumentare la velocità di essiccazione. La camera di essiccazione rapida con regolazione automatica di temperatura e umidità presenta le seguenti caratteristiche:

Lo spazio è ridotto, ma la risposta è rapida e l'accuratezza è elevata durante la regolazione dei parametri.

② È possibile impostare diverse curve di essiccazione in base alle condizioni della materia prima.

③ Controllato da computer industriali, questo sistema ha un elevato grado di automazione, riducendo i fattori di errore umano. La velocità di essiccazione delle materie prime è elevata. Questo sistema è composto da sei parti: la struttura dell'alloggiamento, il forno ad aria calda, il sistema di distribuzione dell'aria, il sistema di agitazione, il sistema di controllo e il sistema di umidità.

Il contenuto di umidità dei corpi ceramici varia generalmente dal 5% al 25%. L'umidità del corpo è composta da umidità di equilibrio e umidità libera. In determinate condizioni dell'aria, il limite di essiccazione è far raggiungere al corpo l'umidità di equilibrio. L'acqua di equilibrio è una parte dell'acqua legata. La sua quantità dipende dalla temperatura e dall'umidità relativa del mezzo di essiccazione. Quando l'acqua legata viene rimossa, il volume del corpo non si contrae, il che è relativamente sicuro.

In condizioni di essiccazione stabili, esiste una certa relazione tra la temperatura superficiale, il contenuto di umidità, la velocità di essiccazione e il tempo della materia prima. Sulla base delle caratteristiche di cambiamento di questa relazione, il processo di essiccazione può essere diviso in tre fasi: fase di riscaldamento, fase di essiccazione a velocità costante e fase di essiccazione decelerata.

Fase di riscaldamento

Poiché il calore trasferito dal mezzo di essiccazione alla superficie del corpo argilloso per unità di tempo è maggiore del calore consumato dall'evaporazione dell'umidità superficiale, la temperatura della superficie riscaldata aumenta gradualmente fino a eguagliare la temperatura del bulbo umido del mezzo di essiccazione. A questo punto, il calore guadagnato dalla superficie e il calore consumato dall'evaporazione raggiungono un equilibrio dinamico e la temperatura rimane costante. Durante questa fase, il contenuto di umidità del corpo argilloso diminuisce e la velocità di essiccazione aumenta.

2. Fase di essiccazione a velocità costante

Durante questa fase, l'acqua non legata viene ancora scaricata. A causa dell'elevato contenuto di umidità nel corpo crudo, la quantità di acqua evaporata dalla superficie determina quanta acqua può essere reintegrata internamente. Cioè, la velocità di movimento dell'acqua all'interno del corpo (velocità di diffusione interna) è uguale alla velocità di evaporazione dell'acqua in superficie ed è anche uguale alla velocità di diffusione esterna. Pertanto, la superficie rimane in uno stato umido. Quando termina la fase di essiccazione a velocità costante, il contenuto di umidità del materiale scende al valore critico. A questo punto, sebbene la parte interna del materiale contenga ancora acqua non legata, l'acqua legata inizia ad apparire nello strato superficiale.

3. Fase di essiccazione decelerata

Durante questa fase, il contenuto di umidità della materia prima diminuisce. La velocità di diffusione interna non riesce a tenere il passo con la velocità di evaporazione dell'umidità superficiale e la velocità di diffusione esterna. La superficie non rimane più umida e la velocità di essiccazione diminuisce gradualmente. A causa della ridotta quantità di calore richiesta per l'evaporazione dell'umidità superficiale, la temperatura del materiale inizia ad aumentare gradualmente. La pressione di vapore dell'acqua sulla superficie del materiale è inferiore alla pressione di vapore saturo alla temperatura superficiale. Questa fase serve a rimuovere l'acqua legata. Il materiale non subisce contrazione volumetrica e non produce scarti secchi. Quando la velocità di evaporazione dell'acqua del materiale diminuisce fino a eguagliare il contenuto di umidità di equilibrio, la velocità di essiccazione diventa zero e il processo di essiccazione si interrompe.