Salah satu isu utama selama proses pengeringan herbal adalah kandungan air yang tinggi, yang biasanya di atas 70%. Selama proses dan tahapan pemetikan, transportasi, penyimpanan, dan penjualan, jika tidak ditangani dengan benar, bahan-bahan tersebut rentan terhadap kerusakan dan pembusukan. Terutama di daerah tropis dan subtropis, diperkirakan tingkat kerugian dapat mencapai 35%-45%.

Keunggulan solusi pengeringan mesin pengering dan dehumidifikasi Naisda

(1) Sistem kontrol otomatis penuh dapat memilih suhu dan kelembaban pengeringan yang optimal sesuai dengan persyaratan proses produk yang berbeda, sepenuhnya memecahkan masalah seperti waktu pengeringan yang lama, suhu tinggi, dan konsumsi energi tinggi yang ada pada metode pengeringan lainnya. Ini memiliki keunggulan yang tak tertandingi.

(2) Penggunaan kipas sentrifugal berefisiensi tinggi memastikan kekuatan udara yang kuat, distribusi aliran udara yang merata, dan kebisingan yang rendah. Hal ini memungkinkan bahan mengering secara merata dan cepat.

(3) Selama proses pengeringan, bahan tidak berubah bentuk, retak, berubah warna, rusak, teroksidasi, atau membusuk. Pengeringan menyeluruh, dan sifat rehidrasi setelah pengeringan baik. Kehilangan komponen nutrisi minimal. Masa penyimpanan lama, dan lebih efektif melindungi warna, aroma, rasa, bentuk, dan bahan aktif produk kering.

(4) Desain keseluruhan unit terintegrasi, dan dapat digunakan hanya dengan menghubungkan pipa dan catu daya di lokasi. Pengoperasiannya nyaman. Setelah parameter diatur, kontrol otomatis dapat dicapai, dan keandalannya tinggi.

(5) Membutuhkan investasi lebih sedikit dan memberikan hasil yang cepat. Dapat diubah menggunakan tungku tua, garasi, dll., dan dapat dipindahkan untuk menghemat luas lahan. Sederhana dan nyaman.

Tahap pengeringan kecepatan konstan

Pengering suhu tinggi Naisida membutuhkan waktu sekitar 5-6 jam untuk pemanasan. Setelah ditempatkan di ruang pengeringan, suhu mencapai 60℃ dalam waktu dua jam. Tujuannya adalah agar sosis segar mencapai suhu internal dan eksternal yang seragam dalam waktu 2 jam. Proses suhu tinggi juga merupakan proses bumbu dan fermentasi untuk daging, yang dapat mengontrol daging agar tidak berubah warna atau rasa. Setelah pemanasan awal, suhu disesuaikan menjadi 45-50℃, dan kelembaban berada dalam kisaran 50-55%. Selama tahap ini, kelembaban permukaan telah menguap, dan warnanya berubah dari putih keabu-abuan awal menjadi merah muda. Tahap ini adalah periode perubahan warna. Kemudian, sosis dikeluarkan dari ruang pengeringan, kepala dan ekornya dibalik dan digantung, lalu dimasukkan kembali ke dalam ruang pengeringan untuk memasuki tahap kedua proses pengeringan sosis.

2. Tahap pengeringan diperlambat

Proses berlangsung selama 15 hingga 18 jam, dibagi menjadi dua tahap: tahap pewarnaan dan tahap pengaturan penyusutan. Selama tahap pewarnaan, suhu dikontrol pada 52-54℃ selama 4-6 jam, dengan kelembaban dijaga pada 45%. Sosis secara bertahap berubah dari merah muda menjadi merah cerah, dan selongsong mulai menyusut. Untuk mencegah permukaan selongsong membentuk lapisan keras, setelah tahap pewarnaan, metode pendinginan ventilasi harus diadopsi untuk pemrosesan. Dehumidifier pengering berhenti memanaskan, port pembuangan dibuka untuk mengeluarkan udara panas dan lembab, dan udara dingin ditambahkan untuk pengeringan udara dingin. Hal ini dapat menyebabkan suhu permukaan sosis turun dengan cepat, memfasilitasi migrasi kelembaban dari bagian dalam anus ke permukaan. Tahap pengaturan penyusutan dibagi menjadi dua bagian: tahap pengaturan penyusutan. Ini berlangsung selama 11-12 jam. Selama periode ini, jumlah air di bagian dalam sosis terus berkurang, dan sosis menyusut secara signifikan. Permukaan tampak tidak rata. Bentuk keseluruhan pada dasarnya ditentukan. Di tahap tengah pengaturan penyusutan, yaitu, 5-6 jam setelah dimulainya pengaturan penyusutan, metode pendinginan udara dingin selama setengah jam diadopsi untuk mengurangi kontradiksi antara penguapan air permukaan dan migrasi air internal. Pada akhir pengaturan penyusutan, proses selesai.

3. Tahap pengeringan cepat

Pada tahap ini, faktor penentu yang membatasi kecepatan pengeringan adalah suhu. Untuk meningkatkan kecepatan pengeringan, suhu dinaikkan menjadi 55-60℃, dan waktu pengeringan dikontrol pada 22-24 jam. Kelembaban relatif dijaga sekitar 35%, dan kadar air pengeringan akhir sosis dikontrol di bawah 17%.

Proses pengeringan kerajinan tangan

Teknologi pengeringan kerajinan keramik umumnya mengadopsi metode pengeringan udara panas. Sumber energinya meliputi pembakaran gas alam, pembakaran batu bara, dan tungku listrik. Namun, proses pengeringan memakan waktu lama, mengakibatkan perputaran modal yang lambat, keseragaman yang sedikit buruk, dan tungku pengering keramik memiliki area lantai yang besar serta konsumsi energi yang tinggi. Metode pengeringan cepat udara panas mengubah atmosfer pengeringan sesuai dengan jenis potongan keramik yang berbeda dan tingkat pengeringannya, menjaga atmosfer pengeringan yang optimal setiap saat untuk meningkatkan kecepatan pengeringan. Ruang pengeringan cepat dengan pengaturan suhu dan kelembaban otomatis memiliki fitur-fitur berikut:

Ruangnya kecil, namun responsnya cepat dan akurasinya tinggi selama penyesuaian parameter.

② Kurva pengeringan yang berbeda dapat diatur sesuai dengan kondisi bahan baku.

③ Dikendalikan oleh komputer kontrol industri, sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, mengurangi faktor kesalahan manusia. Tingkat pengeringan bahan baku tinggi. Sistem ini terdiri dari enam bagian: struktur rumah, tungku udara panas, sistem distribusi udara, sistem pengadukan, sistem kontrol, dan sistem kelembaban.

Kadar air badan keramik umumnya berkisar antara 5% hingga 25%. Kelembaban badan terdiri dari kelembaban kesetimbangan dan kelembaban bebas. Di bawah kondisi udara tertentu, batas pengeringan adalah membuat badan mencapai kelembaban kesetimbangan. Air kesetimbangan adalah bagian dari air terikat. Jumlahnya tergantung pada suhu dan kelembaban relatif media pengering. Ketika air terikat dihilangkan, volume badan tidak menyusut, yang relatif aman.

Di bawah kondisi pengeringan yang stabil, terdapat hubungan tertentu antara suhu permukaan, kadar air, laju pengeringan, dan waktu bahan baku. Berdasarkan karakteristik perubahan hubungan ini, proses pengeringan dapat dibagi menjadi tiga tahap: tahap pemanasan, tahap pengeringan laju konstan, dan tahap pengeringan yang diperlambat.

Tahap Pemanasan

Karena panas yang ditransfer oleh media pengering ke permukaan badan tanah liat per satuan waktu lebih besar daripada panas yang dikonsumsi oleh penguapan kelembaban permukaan, suhu permukaan yang dipanaskan secara bertahap meningkat hingga sama dengan suhu bola basah media pengering. Pada titik ini, panas yang diperoleh permukaan dan panas yang dikonsumsi oleh penguapan mencapai kesetimbangan dinamis, dan suhu tetap konstan. Selama tahap ini, kadar air badan tanah liat menurun dan laju pengeringan meningkat.

2. Tahap Pengeringan Laju Konstan

Selama tahap ini, air yang tidak terikat masih dikeluarkan. Karena kadar air yang tinggi dalam badan mentah, jumlah air yang menguap dari permukaan menentukan berapa banyak air yang dapat diisi ulang dari dalam. Artinya, kecepatan pergerakan air di dalam badan (kecepatan difusi internal) sama dengan kecepatan penguapan air di permukaan dan juga sama dengan kecepatan difusi eksternal. Oleh karena itu, permukaan tetap dalam keadaan lembab. Ketika tahap pengeringan laju konstan berakhir, kadar air bahan turun ke nilai kritis. Pada titik ini, meskipun bagian dalam bahan masih mengandung air yang tidak terikat, air terikat mulai muncul di lapisan permukaan.

3. Tahap Pengeringan yang Diperlambat

Selama tahap ini, kadar air bahan baku menurun. Laju difusi internal tidak dapat mengimbangi laju penguapan kelembaban permukaan dan laju difusi eksternal. Permukaan tidak lagi tetap lembab, dan laju pengeringan berangsur-angsur menurun. Karena berkurangnya panas yang dibutuhkan untuk penguapan kelembaban permukaan, suhu material mulai berangsur-angsur meningkat. Tekanan uap air di permukaan material lebih rendah dari tekanan uap jenuh pada suhu permukaan. Tahap ini untuk menghilangkan air terikat. Material tidak mengalami penyusutan volume dan tidak menghasilkan limbah kering. Ketika laju penguapan air material menurun hingga sama dengan kadar air kesetimbangan, laju pengeringan menjadi nol dan proses pengeringan berhenti.

Poin-poin kunci yang perlu dipertimbangkan dalam pengeringan makanan laut

1. Suhu - Pengeringan makanan laut umumnya memerlukan suhu yang relatif rendah untuk dilakukan agar suhu tinggi tidak mempengaruhi kualitas produk yang dikeringkan.

2. Kelembaban - Kadar kelembaban umum makanan laut relatif tinggi. Oleh karena itu, mengontrol jumlah pelepasan kelembaban adalah faktor penting dalam menentukan kualitas proses pengeringan. Selain itu, karena kelembaban dalam makanan laut terkandung dalam lemak dan minyak, dehidrasi menjadi lebih sulit, dan mengontrol kecepatan dehidrasi sangat penting.

3. Waktu pengeringan - Proses pengeringan untuk makanan laut biasanya memakan waktu yang relatif lama. Pengeringan yang cepat umumnya akan mengorbankan kualitas produk yang dikeringkan.

4. Warna - Sangat penting untuk mempertahankan warna makanan laut yang dikeringkan.

5. Udara yang Beredar - Untuk pengeringan produk makanan laut, biasanya diperlukan jumlah udara yang beredar yang relatif besar, dan kecepatan udara juga harus relatif tinggi untuk mencegah uap air tetap berada di permukaan bahan.

Kayu mengandung sejumlah kelembaban. Jumlah kelembaban dalam kayu bervariasi tergantung pada jenis pohon, usia pohon, dan musim panen. Untuk memastikan kualitas kayu dan produk kayu serta memperpanjang masa pakainya, tindakan yang tepat harus diambil untuk mengurangi kadar air (kelembaban spesifik) dalam kayu hingga tingkat tertentu. Untuk menurunkan kadar air kayu, suhu kayu harus ditingkatkan, menyebabkan kelembaban dalam kayu menguap dan bergerak keluar. Dalam laju aliran udara tertentu, kelembaban meninggalkan kayu dengan cepat untuk mencapai tujuan pengeringan. Untuk memastikan kualitas kayu yang dikeringkan, kelembaban media pengering (seperti udara lembab yang umum digunakan saat ini) juga harus dikontrol untuk mencapai efek pengeringan kayu dengan cepat dan berkualitas tinggi.

Status terkini pengeringan tabung kertas / gulungan kertas

Pabrik skala besar sebagian besar menggunakan ruang pengeringan pemanas listrik, yang mengonsumsi banyak listrik dan berbiaya tinggi.

2. Metode pengeringan pemanas listrik memiliki suhu yang relatif tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemanasan yang tidak merata pada tabung kertas/poros kertas, mengakibatkan deformasi, pelapisan, dan delaminasi, bahkan penggumaman atau kebakaran dalam kasus yang parah.

3. Masa pakai elemen pemanas biasa adalah tiga hingga lima bulan, dan perbaikan serta penggantian yang sering diperlukan.

4. Beberapa pabrik menggunakan uap untuk pengeringan. Karena kontrol suhu uap yang tidak tepat, mudah menyebabkan suhu naik terlalu tinggi, mengakibatkan masalah kualitas selama proses pengeringan.

5. Pabrik skala kecil menggunakan metode seperti pengeringan matahari alami atau pengeringan udara. Siklus produksi panjang dan efisiensi rendah. Sangat dipengaruhi oleh cuaca dan tidak dapat melakukan produksi berkelanjutan. Intensitas tenaga kerja tinggi dan kualitas pengeringan sulit dikontrol secara efektif.

Beberapa masalah penting

1. Suhu - Suhu pengeringan untuk tabung kertas relatif tinggi, biasanya di atas 45℃.

2. Kelembaban - Tabung kertas mengandung kadar air yang relatif rendah. Lem yang digunakan untuk laminasi tabung kertas dan untuk tujuan pengikatan ada. Mengontrol penghilangan kelembaban dapat membantu menghemat konsumsi energi.

3. Waktu pengeringan - Waktu pengeringan umum untuk proses berkelanjutan biasanya antara 8 hingga 10 jam; ini sangat dipengaruhi oleh diameter dan ketebalan tabung kertas, serta sifat lem.

4. Kelurusan/Sirkularitas - Untuk banyak produk tabung kertas, menjaga kelurusan dan sirkularitas tabung kertas setelah pengeringan sangat penting; selama proses pengeringan, deformasi di sepanjang arah aksial dan radial tabung kertas harus dikontrol.

5. Kekerasan/Kekuatan - Ini juga merupakan indikator penting dari kualitas tabung kertas.