जड़ी-बूटियों को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान मुख्य समस्याओं में से एक उच्च नमी की मात्रा है, जो आमतौर पर 70% से ऊपर होती है। कटाई, परिवहन, भंडारण और बिक्री की प्रक्रियाओं और चरणों के दौरान, यदि ठीक से संभाला न जाए, तो सामग्री खराब होने और सड़ने की आशंका रहती है। विशेष रूप से उष्णकटिबंधीय और उपोष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में, यह अनुमान लगाया गया है कि नुकसान की दर 35%-45% तक पहुँच सकती है।

नैस्डा की सुखाने और डीह्यूमिडिफिकेशन मशीन सुखाने का समाधान के फायदे

(1) पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विभिन्न उत्पादों की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार इष्टतम सुखाने के तापमान और आर्द्रता का चयन कर सकती है, जिससे अन्य सुखाने के तरीकों में मौजूद लंबी सुखाने की अवधि, उच्च तापमान और उच्च ऊर्जा खपत जैसी समस्याओं का पूरी तरह से समाधान हो जाता है। इसमें अद्वितीय श्रेष्ठता है।

(2) उच्च दक्षता वाले सेंट्रीफ्यूगल पंखों का उपयोग मजबूत हवा का बल, समान वायु प्रवाह वितरण और कम शोर सुनिश्चित करता है। यह सामग्री को समान रूप से और जल्दी से सुखाने में सक्षम बनाता है।

(3) सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री विकृत, फट, रंग बदल, खराब, ऑक्सीकृत या सड़ी हुई नहीं होती है। सुखाने का कार्य पूर्ण होता है, और सुखाने के बाद पुनर्जलीकरण गुण अच्छा होता है। पोषक तत्वों का नुकसान न्यूनतम होता है। भंडारण अवधि लंबी होती है, और यह सूखे उत्पाद के रंग, सुगंध, स्वाद, आकार और सक्रिय अवयवों की अधिक प्रभावी ढंग से रक्षा करता है।

(4) इकाई का समग्र डिजाइन एकीकृत है, और इसे साइट पर पाइपलाइन और बिजली की आपूर्ति को जोड़कर उपयोग में लाया जा सकता है। संचालन सुविधाजनक है। एक बार पैरामीटर सेट हो जाने पर, स्वचालित नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, और विश्वसनीयता उच्च होती है।

(5) इसमें कम निवेश की आवश्यकता होती है और त्वरित परिणाम मिलते हैं। इसे पुरानी भट्टियों, गैरेज आदि का उपयोग करके परिवर्तित किया जा सकता है, और भूमि क्षेत्र बचाने के लिए इसे स्थानांतरित किया जा सकता है। यह सरल और सुविधाजनक है।

स्थिर गति से सुखाने का चरण

नैसिडा हाई-टेंपरेचर ड्रायर को गर्म होने में लगभग 5-6 घंटे लगते हैं। क्योरिंग रूम में रखे जाने के बाद, दो घंटे के भीतर तापमान 60℃ तक पहुँच जाता है। इसका उद्देश्य ताज़े सॉसेज को 2 घंटे के भीतर एक समान आंतरिक और बाहरी तापमान तक पहुँचाना है। लंबी-तापमान प्रक्रिया मांस के लिए एक सीज़निंग और किण्वन प्रक्रिया भी है, जो मांस को रंग या स्वाद बदलने से रोक सकती है। प्रीहीटिंग के बाद, तापमान को 45-50℃ पर समायोजित किया जाता है, और आर्द्रता 50-55% की सीमा में होती है। इस चरण के दौरान, सतह की नमी वाष्पित हो जाती है, और रंग प्रारंभिक भूरे-सफेद से हल्के लाल रंग में बदल जाता है। यह चरण रंग बदलने की अवधि है। फिर, सॉसेज को क्योरिंग रूम से बाहर निकाला जाता है, उनके सिरों और पूंछों को उलट दिया जाता है और लटका दिया जाता है, और उन्हें सॉसेज के लिए सुखाने की प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रवेश करने के लिए क्योरिंग रूम में वापस भेज दिया जाता है।

2. धीमी गति से सुखाने का चरण

यह प्रक्रिया 15 से 18 घंटे तक चलती है, जिसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: रंगाई चरण और संकुचन सेटिंग चरण। रंगाई चरण के दौरान, तापमान को 52-54℃ पर 4-6 घंटे तक नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आर्द्रता 45% पर बनाए रखी जाती है। सॉसेज धीरे-धीरे हल्के लाल से चमकीले लाल रंग में बदल जाता है, और केसिंग सिकुड़ने लगती है। केसिंग की सतह पर एक कठोर परत बनने से रोकने के लिए, रंगाई चरण के बाद, प्रसंस्करण के लिए वेंटिलेशन कूलिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। ड्राइंग डीह्यूमिडिफायर हीटिंग बंद कर देता है, गर्म और आर्द्र हवा को बाहर निकालने के लिए एग्जॉस्ट पोर्ट खोला जाता है, और ठंडी हवा सुखाने के लिए ठंडी हवा डाली जाती है। इससे सॉसेज की सतह का तापमान तेजी से गिर सकता है, जिससे गुदा के आंतरिक भाग से सतह तक नमी का स्थानांतरण आसान हो जाता है। संकुचन सेटिंग चरण को दो भागों में विभाजित किया गया है: संकुचन सेटिंग चरण। यह 11-12 घंटे तक चलता है। इस अवधि के दौरान, सॉसेज के अंदर पानी की मात्रा लगातार कम होती जाती है, और सॉसेज काफी सिकुड़ जाता है। सतह असमान दिखाई देती है। समग्र आकार मूल रूप से निर्धारित होता है। संकुचन सेटिंग के मध्य चरण में, यानी, संकुचन सेटिंग शुरू होने के 5-6 घंटे बाद, सतह की जल वाष्पीकरण और आंतरिक जल स्थानांतरण के बीच के विरोधाभास को कम करने के लिए आधे घंटे की ठंडी हवा कूलिंग विधि अपनाई जाती है। संकुचन सेटिंग के अंत तक, यह पूरा हो जाता है।

3. तीव्र सुखाने का चरण

इस चरण में, सुखाने की गति को प्रतिबंधित करने वाला निर्णायक कारक तापमान है। सुखाने की गति बढ़ाने के लिए, तापमान को 55-60℃ तक बढ़ाया जाता है, और सुखाने के समय को 22-24 घंटे तक नियंत्रित किया जाता है। सापेक्ष आर्द्रता लगभग 35% पर बनाए रखी जाती है, और सॉसेज की अंतिम सुखाने की नमी सामग्री को 17% से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

हस्तशिल्प की सुखाने की प्रक्रिया

सिरेमिक हस्तशिल्प के लिए सुखाने की तकनीक आम तौर पर गर्म हवा सुखाने की विधि को अपनाती है। ऊर्जा स्रोतों में प्राकृतिक गैस दहन, कोयला दहन और इलेक्ट्रिक भट्टियां शामिल हैं। हालांकि, सुखाने की प्रक्रिया लंबी होती है, जिसके परिणामस्वरूप पूंजी का धीमा कारोबार होता है, एकरूपता थोड़ी खराब होती है, और सिरेमिक सुखाने वाली भट्टी का फर्श क्षेत्र बड़ा होता है और ऊर्जा की खपत अधिक होती है। गर्म हवा तीव्र सुखाने की विधि सिरेमिक टुकड़ों के विभिन्न प्रकारों और उनकी सुखाने की डिग्री के अनुसार सुखाने के वातावरण को बदलती है, सुखाने की गति बढ़ाने के लिए हर समय इष्टतम सुखाने के वातावरण को बनाए रखती है। स्वचालित तापमान और आर्द्रता विनियमन तीव्र सुखाने वाले कक्ष में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

स्थान छोटा है, लेकिन पैरामीटर समायोजन के दौरान प्रतिक्रिया तेज और सटीकता अधिक होती है।

② कच्चे माल की स्थिति के अनुसार विभिन्न सुखाने वक्र निर्धारित किए जा सकते हैं।

③ औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटरों द्वारा नियंत्रित, इस प्रणाली में स्वचालन की उच्च डिग्री है, जिससे मानवीय त्रुटि के कारकों में कमी आती है। कच्चे माल की सुखाने की दर अधिक होती है। यह प्रणाली छह भागों से बनी है: आवास संरचना, गर्म हवा भट्टी, वायु वितरण प्रणाली, सरगर्मी प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और आर्द्रता प्रणाली।

सिरेमिक निकायों की नमी की मात्रा आम तौर पर 5% से 25% तक होती है। शरीर की नमी में संतुलन नमी और मुक्त नमी शामिल होती है। एक निश्चित हवा की स्थिति के तहत, सुखाने की सीमा शरीर को संतुलन नमी तक पहुंचाना है। संतुलन पानी बंधी हुई पानी का एक हिस्सा है। इसकी मात्रा सुखाने वाले माध्यम के तापमान और सापेक्ष आर्द्रता पर निर्भर करती है। जब बंधी हुई पानी को हटा दिया जाता है, तो शरीर का आयतन सिकुड़ता नहीं है, जो अपेक्षाकृत सुरक्षित होता है।

स्थिर सुखाने की परिस्थितियों में, कच्चे माल के सतह तापमान, नमी की मात्रा, सुखाने की दर और समय के बीच एक निश्चित संबंध होता है। इस संबंध की बदलती विशेषताओं के आधार पर, सुखाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: हीटिंग चरण, स्थिर-दर सुखाने का चरण, और मंदी सुखाने का चरण।

हीटिंग चरण

चूंकि सुखाने वाले माध्यम द्वारा प्रति इकाई समय में मिट्टी के शरीर की सतह पर स्थानांतरित गर्मी सतह की नमी के वाष्पीकरण द्वारा खपत की जाने वाली गर्मी से अधिक होती है, गर्म सतह का तापमान धीरे-धीरे तब तक बढ़ता है जब तक कि यह सुखाने वाले माध्यम के गीले-बल्ब तापमान के बराबर न हो जाए। इस बिंदु पर, सतह द्वारा प्राप्त गर्मी और वाष्पीकरण द्वारा खपत की जाने वाली गर्मी एक गतिशील संतुलन तक पहुंच जाती है, और तापमान स्थिर रहता है। इस चरण के दौरान, मिट्टी के शरीर की नमी की मात्रा कम हो जाती है और सुखाने की दर बढ़ जाती है।

2. स्थिर-गति सुखाने का चरण

इस चरण के दौरान, गैर-बंधित पानी अभी भी डिस्चार्ज किया जा रहा है। हरे शरीर में उच्च नमी की मात्रा के कारण, सतह से वाष्पित होने वाले पानी की मात्रा निर्धारित करती है कि आंतरिक रूप से कितना पानी फिर से भरा जा सकता है। इसका मतलब है कि शरीर के भीतर पानी की गति (आंतरिक प्रसार गति) सतह पर पानी के वाष्पीकरण की गति के बराबर है और बाहरी प्रसार गति के भी बराबर है। इसलिए, सतह नम अवस्था में रहती है। जब स्थिर-दर सुखाने का चरण समाप्त होता है, तो सामग्री की नमी की मात्रा महत्वपूर्ण मूल्य तक गिर जाती है। इस बिंदु पर, हालांकि सामग्री के आंतरिक भाग में गैर-बंधित पानी होता है, सतह की परत में बंधी हुई पानी दिखाई देने लगती है।

3. मंदी सुखाने का चरण

इस चरण के दौरान, कच्चे माल की नमी की मात्रा कम हो जाती है। आंतरिक प्रसार दर सतह की नमी के वाष्पीकरण की दर और बाहरी प्रसार दर के साथ तालमेल नहीं बिठा पाती है। सतह अब नम नहीं रहती है, और सुखाने की दर धीरे-धीरे कम हो जाती है। सतह की नमी के वाष्पीकरण के लिए आवश्यक गर्मी में कमी के कारण, सामग्री का तापमान धीरे-धीरे बढ़ने लगता है। सामग्री की सतह पर पानी का वाष्प दबाव सतह के तापमान पर संतृप्त वाष्प दबाव से कम होता है। यह चरण बंधी हुई पानी को हटाने के लिए है। सामग्री आयतन संकुचन से नहीं गुजरती है और सूखी बर्बादी उत्पन्न नहीं करती है। जब सामग्री की पानी के वाष्पीकरण की दर संतुलन नमी की मात्रा के बराबर हो जाती है, तो सुखाने की दर शून्य हो जाती है और सुखाने की प्रक्रिया बंद हो जाती है।

समुद्री भोजन सुखाने में ध्यान रखने योग्य मुख्य बिंदु

1. तापमान - समुद्री भोजन को सुखाने के लिए आम तौर पर अपेक्षाकृत कम तापमान की आवश्यकता होती है ताकि उच्च तापमान से सूखे उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

2. आर्द्रता - समुद्री भोजन की सामान्य नमी की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए, नमी के निर्वहन की मात्रा को नियंत्रित करना सुखाने की प्रक्रिया की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। इसके अतिरिक्त, चूंकि समुद्री भोजन में नमी वसा और तेलों में निहित होती है, इसलिए निर्जलीकरण अधिक कठिन होता है, और निर्जलीकरण की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

3. सुखाने का समय - समुद्री भोजन के लिए सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर अपेक्षाकृत लंबा समय लगता है। तेजी से सुखाने से आम तौर पर सूखे उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता हो जाएगा।

4. रंग - सूखे समुद्री भोजन के रंग को बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

5. संचलन वायु - समुद्री भोजन उत्पादों को सुखाने के लिए, आम तौर पर अपेक्षाकृत अधिक मात्रा में संचलन वायु की आवश्यकता होती है, और जल वाष्प को सामग्री की सतह पर बने रहने से रोकने के लिए वायु वेग भी अपेक्षाकृत अधिक होना चाहिए।

लकड़ी में एक निश्चित मात्रा में नमी होती है। लकड़ी में नमी की मात्रा पेड़ की प्रजाति, पेड़ की उम्र और कटाई के मौसम के आधार पर भिन्न होती है। लकड़ी और लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, लकड़ी में नमी की मात्रा (विशिष्ट आर्द्रता) को एक निश्चित स्तर तक कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। लकड़ी की नमी की मात्रा को कम करने के लिए, लकड़ी के तापमान को बढ़ाना पड़ता है, जिससे लकड़ी में मौजूद नमी वाष्पित होकर बाहर निकल जाती है। हवा के एक निश्चित प्रवाह दर में, नमी तेजी से लकड़ी से निकल जाती है ताकि सुखाने का उद्देश्य प्राप्त हो सके। सूखी लकड़ी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सुखाने वाले माध्यम (जैसे वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली नम हवा) की आर्द्रता को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि लकड़ी को जल्दी और उच्च गुणवत्ता के साथ सुखाने का प्रभाव प्राप्त हो सके।

पेपर ट्यूब / पेपर रील सुखाने की वर्तमान स्थिति

बड़े पैमाने के कारखानों में ज्यादातर इलेक्ट्रिक हीटिंग क्योरिंग रूम का उपयोग किया जाता है, जिसमें बहुत अधिक बिजली की खपत होती है और लागत अधिक होती है।

2. इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने की विधि में तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, जिससे पेपर ट्यूब/पेपर शाफ्ट का असमान हीटिंग आसानी से हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण, परतें और डेलैमिनेशन हो सकते हैं, और गंभीर मामलों में गोंद लगना या आग लग सकती है।

3. एक विशिष्ट हीटिंग तत्व का जीवनकाल तीन से पांच महीने होता है, और बार-बार मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

4. कुछ कारखाने सुखाने के लिए भाप का उपयोग करते हैं। भाप के तापमान के अनुचित नियंत्रण के कारण, यह तापमान को बहुत अधिक बढ़ाने का कारण बन सकता है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

5. छोटे कारखाने प्राकृतिक धूप में सुखाने या हवा में सुखाने जैसी विधियों का उपयोग करते हैं। उत्पादन चक्र लंबा होता है और दक्षता कम होती है। वे मौसम से बहुत प्रभावित होते हैं और निरंतर उत्पादन नहीं कर सकते हैं। श्रम की तीव्रता अधिक होती है और सुखाने की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना मुश्किल होता है।

कई महत्वपूर्ण मुद्दे

1. तापमान - पेपर ट्यूब के लिए सुखाने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, आमतौर पर 45℃ से ऊपर।

2. आर्द्रता - पेपर ट्यूब में नमी की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है। पेपर ट्यूब को लैमिनेट करने और बॉन्डिंग उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाने वाला गोंद मौजूद होता है। नमी हटाने को नियंत्रित करने से ऊर्जा की खपत बचाने में मदद मिल सकती है।

3. सुखाने का समय - एक निरंतर प्रक्रिया के लिए सामान्य सुखाने का समय आमतौर पर 8 से 10 घंटे के बीच होता है; यह पेपर ट्यूब के व्यास और मोटाई, साथ ही गोंद के गुणों से काफी प्रभावित होता है।

4. सीधापन/गोलाकारता - कई पेपर ट्यूब उत्पादों के लिए, सुखाने के बाद पेपर ट्यूब के सीधेपन और गोलाकारता को बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है; सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पेपर ट्यूब की अक्षीय और रेडियल दिशाओं के साथ विरूपण को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. कठोरता/मजबूती - यह पेपर ट्यूब की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक भी है।