L'humidité a un impact considérable sur la qualité des équipements de production et des produits, et entraîne diverses pertes dans le processus de production. Cependant, la prise de conscience de ce problème est faible, associée à un contrôle excessif des coûts de production.

Au lieu de prendre des mesures pour remédier aux effets de l'humidité, les dommages se sont avérés encore plus graves. Avec le développement rapide de la société et les progrès de la science et de la technologie, les exigences de qualité des gens sont de plus en plus élevées.

La déshumidification dans l'atelier est soumise à diverses circonstances spéciales telles que des exigences différentes en matière de température et d'humidité ; différentes capacités d'élimination de l'humidité des produits ; différents volumes d'air frais de climatisation et conditions de ventilation de l'atelier. Par conséquent, il y aura des différences dans la sélection et la configuration. Généralement, elle est configurée à un taux de 1 kg de déshumidification par 60 à 120 mètres cubes d'espace, ce qui peut répondre à environ 60 % des exigences d'humidité. Si les conditions de l'atelier sont complexes, des calculs stricts doivent être effectués pour obtenir le meilleur effet.

Les déshumidificateurs sont largement utilisés dans l'industrie chimique car de nombreux domaines dans ce secteur nécessitent des déshumidificateurs pour contrôler l'humidité. Lors de la production de polyéthylène, l'humidité du gaz brut d'éthylène doit être détectée. L'eau peut empoisonner le catalyseur de platine, et ce n'est qu'en contrôlant l'humidité appropriée du CO2 gazeux que la production peut se dérouler sans heurts. Dans le processus de production de composés chlorés tels que l'eau de Javel, la valeur d'humidité du gaz porteur doit être strictement contrôlée ; sinon, il réagira avec l'eau pour former de l'acide résiduaire. Dans le processus de production de gaz comprimés, une pré-déshumidification du gaz est nécessaire pour éviter la condensation de la vapeur d'eau saturée pendant la compression ; pour les gaz liquéfiés, une déshumidification adéquate du gaz est requise pour éviter que la condensation de la vapeur d'eau ne provoque des blocages dans les vannes et les composants ; dans la production et le stockage de SO2 liquide, si l'humidité n'est pas adéquatement déshumidifiée, le SO2 réagissant avec l'eau peut former de l'acide sulfureux et de l'acide sulfurique corrosifs ; dans le transport et le stockage du gaz naturel et du gaz de pétrole liquéfié, lorsque la teneur en humidité du gaz est trop élevée, il gèlera à des températures inférieures à 0 ℃ et formera des hydrates solides à des températures supérieures à 0 ℃ ; dans le processus de polymérisation du nylon et du polyester et le processus textile des fibres, un mauvais contrôle de l'humidité réduira l'efficacité de la production et affectera la qualité du produit. 

Notre entreprise a récemment mis en œuvre une solution de refroidissement sur mesure pour un grand client industriel confronté à des conditions de chaleur extrêmes dans ses ateliers de production. Le client exploite une usine où les travailleurs doivent effectuer des tâches physiquement exigeantes dans un environnement dépourvu de climatisation centralisée. Pendant les mois d'été, les températures intérieures dépassaient régulièrement 40 degrés Celsius, entraînant une baisse significative de la productivité des travailleurs, une fatigue accrue et une incidence plus élevée de problèmes de santé liés à la chaleur. Après une évaluation approfondie de la disposition des ateliers et de la densité des travailleurs, nous avons déployé une flotte de climatiseurs mobiles haute performance spécialement conçus pour les environnements industriels. Ces unités sont équipées de compresseurs puissants, de roulettes durables pour un déplacement facile et de conduits flexibles pour diriger l'air frais précisément là où il est le plus nécessaire. Contrairement aux systèmes CVC fixes, les climatiseurs mobiles pouvaient être repositionnés tout au long de la journée pour suivre le flux de travail et fournir un refroidissement ciblé à différents postes de travail. Le processus d'installation a été achevé en moins de 48 heures sans aucune interruption des opérations en cours. Nous avons également intégré un système de surveillance intelligent qui suit en temps réel les niveaux de température et d'humidité, permettant aux superviseurs d'ajuster la puissance de refroidissement en fonction des conditions immédiates.