رطوبت تأثیر زیادی بر کیفیت تجهیزات تولید و محصولات دارد و زیان‌های گوناگونی را به فرآیند تولید وارد می‌کند. اما آگاهی مردم در این زمینه ضعیف است و همراه با کنترل بیش از حد هزینه‌های تولید

به جای اقدام برای رفع اثرات رطوبت، خسارت بدتر شد. با توسعه سریع جامعه و پیشرفت علم و فناوری، مردم الزامات بالاتری برای کیفیت دارند

رطوبت‌زدایی در کارگاه تحت شرایط خاص مختلفی مانند الزامات دمایی و رطوبتی متفاوت؛ ظرفیت‌های مختلف حذف رطوبت محصولات؛ حجم هوای تازه تهویه مطبوع متفاوت و شرایط تهویه کارگاه قرار دارد. بنابراین، تفاوت‌هایی در انتخاب و پیکربندی وجود خواهد داشت. به طور کلی، با نرخ 1 کیلوگرم رطوبت‌زدایی به ازای هر 60 تا 120 متر مکعب فضا پیکربندی می‌شود که اساساً می‌تواند حدود 60 درصد از الزامات رطوبتی را برآورده کند. اگر شرایط کارگاه پیچیده باشد، باید محاسبات دقیقی برای دستیابی به بهترین اثر انجام شود.

رطوبت‌گیرها به طور گسترده در صنعت شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا بسیاری از مناطق در این حوزه برای کنترل رطوبت به رطوبت‌گیر نیاز دارند. در طول تولید پلی‌اتیلن، رطوبت گاز خام اتیلن باید تشخیص داده شود. آب می‌تواند کاتالیزور پلاتین را مسموم کند و تنها با کنترل رطوبت مناسب گاز CO2، تولید می‌تواند به طور روان پیش برود. در فرآیند تولید ترکیبات کلر مانند سفیدکننده، مقدار رطوبت گاز حامل باید به شدت کنترل شود؛ در غیر این صورت، با آب واکنش داده و اسید زائد تشکیل می‌دهد. در فرآیند تولید گازهای فشرده، پیش‌رطوبت‌گیری گاز برای جلوگیری از تراکم بخار آب اشباع شده در حین فشرده‌سازی ضروری است؛ برای گازهای مایع، رطوبت‌گیری کافی گاز برای جلوگیری از تراکم بخار آب که باعث انسداد در شیرها و اجزا می‌شود، مورد نیاز است؛ در تولید و ذخیره‌سازی SO2 مایع، اگر رطوبت به اندازه کافی رطوبت‌گیری نشود، واکنش SO2 با آب می‌تواند اسیدهای خورنده سولفورو و سولفوریک را تشکیل دهد؛ در حمل و نقل و ذخیره‌سازی گاز طبیعی و گاز مایع نفتی، هنگامی که محتوای رطوبت در گاز بیش از حد بالا باشد، در دماهای زیر ۰ درجه سانتی‌گراد یخ می‌زند و در دماهای بالای ۰ درجه سانتی‌گراد هیدرات‌های جامد تشکیل می‌دهد؛ در فرآیند پلیمریزاسیون نایلون و پلی‌استر و فرآیند نساجی الیاف، کنترل ضعیف رطوبت باعث کاهش بهره‌وری تولید و تأثیر بر کیفیت محصول می‌شود.