Uno de los problemas clave durante el proceso de secado de hierbas es el alto contenido de humedad, que suele ser superior al 70%. Durante los procesos y etapas de recolección, transporte, almacenamiento y venta, si no se manejan adecuadamente, los materiales son propensos al deterioro y la descomposición. Especialmente en regiones tropicales y subtropicales, se estima que la tasa de pérdida puede alcanzar hasta el 35%-45%.

Las ventajas de la solución de secado de la máquina de secado y deshumidificación de Naisda

(1) El sistema de control totalmente automático puede seleccionar la temperatura y humedad de secado óptimas según los requisitos del proceso de diferentes productos, resolviendo completamente problemas como el largo tiempo de secado, la alta temperatura y el alto consumo de energía que existen en otros métodos de secado. Tiene una superioridad incomparable.

(2) El uso de ventiladores centrífugos de alta eficiencia garantiza una fuerte fuerza de aire, una distribución uniforme del flujo de aire y un bajo nivel de ruido. Esto permite que el material se seque de manera uniforme y rápida.

(3) Durante el proceso de secado, el material no se deforma, agrieta, cambia de color, se deteriora, se oxida ni se descompone. El secado es completo y la propiedad de rehidratación después del secado es buena. La pérdida de componentes nutricionales es mínima. El período de almacenamiento es largo y protege de manera más efectiva el color, el aroma, el sabor, la forma y los ingredientes activos del producto seco.

(4) El diseño general de la unidad está integrado y se puede poner en uso simplemente conectando las tuberías y la fuente de alimentación en el sitio. La operación es conveniente. Una vez que se establecen los parámetros, se puede lograr el control automático y la fiabilidad es alta.

(5) Requiere menos inversión y produce resultados rápidos. Se puede transformar utilizando hornos antiguos, garajes, etc., y se puede reubicar para ahorrar espacio. Es simple y conveniente.

Etapa de secado a velocidad constante

El secador de alta temperatura Naisida tarda aproximadamente de 5 a 6 horas en calentarse. Después de ser colocado en la sala de curado, la temperatura alcanza los 60℃ en dos horas. El propósito es lograr que las salchichas frescas alcancen una temperatura interna y externa uniforme en 2 horas. El proceso a alta temperatura es también un proceso de condimentación y fermentación para la carne, que puede controlar que la carne no cambie de color ni de sabor. Después del precalentamiento, la temperatura se ajusta a 45-50℃ y la humedad se mantiene en un rango del 50-55%. Durante esta etapa, la humedad superficial se ha evaporado y el color cambia del blanco grisáceo inicial a un rojo claro. Esta etapa es el período de cambio de color. Luego, las salchichas se sacan de la sala de curado, se invierten sus cabezas y colas y se cuelgan, y se vuelven a introducir en la sala de curado para entrar en la segunda etapa del proceso de secado de las salchichas.

2. Etapa de secado desacelerado

El proceso dura de 15 a 18 horas y se divide en dos etapas: la etapa de coloración y la etapa de fijación por contracción. Durante la etapa de coloración, la temperatura se controla a 52-54℃ durante 4-6 horas, con la humedad mantenida al 45%. La salchicha cambia gradualmente de rojo claro a rojo brillante y la tripa comienza a contraerse. Para evitar que la superficie de la tripa forme una capa dura, después de la etapa de coloración, se deben adoptar métodos de enfriamiento por ventilación para el procesamiento. El deshumidificador de secado deja de calentar, se abre el puerto de escape para descargar el aire caliente y húmedo, y se añade aire frío para el secado con aire frío. Esto puede hacer que la temperatura superficial de la salchicha descienda rápidamente, facilitando la migración de la humedad desde el interior del ano hacia la superficie. La etapa de fijación por contracción se divide en dos partes: la etapa de fijación por contracción. Dura de 11 a 12 horas. Durante este período, la cantidad de agua en el interior de la salchicha continúa disminuyendo y la salchicha se contrae significativamente. La superficie aparece irregular. La forma general está básicamente determinada. En la etapa intermedia de la fijación por contracción, es decir, 5-6 horas después del inicio de la fijación por contracción, se adopta un método de enfriamiento con aire frío de media hora para aliviar la contradicción entre la evaporación del agua superficial y la migración del agua interna. Al final de la fijación por contracción, se completa.

3. Etapa de secado rápido

En esta etapa, el factor determinante que restringe la velocidad de secado es la temperatura. Para aumentar la velocidad de secado, la temperatura se eleva a 55-60℃ y el tiempo de secado se controla entre 22 y 24 horas. La humedad relativa se mantiene alrededor del 35% y el contenido de humedad final de secado de la salchicha se controla por debajo del 17%.

El contenido de humedad de los cuerpos cerámicos generalmente varía entre el 5% y el 25%. La humedad del cuerpo consta de humedad de equilibrio y humedad libre. Bajo una cierta condición de aire, el límite de secado es hacer que el cuerpo alcance la humedad de equilibrio. El agua de equilibrio es una parte del agua ligada. Su cantidad depende de la temperatura y la humedad relativa del medio de secado. Cuando se elimina el agua ligada, el volumen del cuerpo no se encoge, lo cual es relativamente seguro.

Bajo condiciones de secado estables, existe una cierta relación entre la temperatura de la superficie, el contenido de humedad, la velocidad de secado y el tiempo de la materia prima. Basándose en las características cambiantes de esta relación, el proceso de secado se puede dividir en tres etapas: etapa de calentamiento, etapa de secado a velocidad constante y etapa de secado desacelerado.

Etapa de calentamiento

Dado que el calor transferido por el medio de secado a la superficie del cuerpo de arcilla por unidad de tiempo es mayor que el calor consumido por la evaporación de la humedad superficial, la temperatura de la superficie calentada aumenta gradualmente hasta que iguala la temperatura de bulbo húmedo del medio de secado. En este punto, el calor ganado por la superficie y el calor consumido por la evaporación alcanzan un equilibrio dinámico, y la temperatura se mantiene constante. Durante esta etapa, el contenido de humedad del cuerpo de arcilla disminuye y la velocidad de secado aumenta.

2. Etapa de secado a velocidad constante

Durante esta etapa, el agua no ligada todavía se está descargando. Debido al alto contenido de humedad en el cuerpo en verde, la cantidad de agua evaporada de la superficie determina cuánta agua se puede reponer internamente. Es decir, la velocidad del movimiento del agua dentro del cuerpo (velocidad de difusión interna) es igual a la velocidad de evaporación del agua en la superficie y también igual a la velocidad de difusión externa. Por lo tanto, la superficie permanece en un estado húmedo. Cuando finaliza la etapa de secado a velocidad constante, el contenido de humedad del material desciende al valor crítico. En este punto, aunque la parte interna del material todavía contiene agua no ligada, el agua ligada comienza a aparecer en la capa superficial.

3. Etapa de secado desacelerado

Durante esta etapa, el contenido de humedad de la materia prima disminuye. La velocidad de difusión interna no puede seguir el ritmo de la velocidad de evaporación de la humedad superficial y la velocidad de difusión externa. La superficie ya no permanece húmeda y la velocidad de secado disminuye gradualmente. Debido a la reducción del calor requerido para la evaporación de la humedad superficial, la temperatura del material comienza a aumentar gradualmente. La presión de vapor del agua en la superficie del material es menor que la presión de vapor saturado a la temperatura de la superficie. Esta etapa es para eliminar el agua ligada. El material no sufre contracción de volumen ni produce residuos secos. Cuando la velocidad de evaporación del agua del material disminuye hasta ser igual al contenido de humedad de equilibrio, la velocidad de secado se vuelve cero y el proceso de secado se detiene.

Los puntos clave a considerar en el secado de mariscos

1. Temperatura - El secado de mariscos generalmente requiere una temperatura relativamente baja para evitar que las altas temperaturas afecten la calidad de los productos secos.

2. Humedad - El contenido de humedad general de los mariscos es relativamente alto. Por lo tanto, controlar la cantidad de descarga de humedad es un factor importante para determinar la calidad del proceso de secado. Además, dado que la humedad en los mariscos está contenida en grasas y aceites, la deshidratación es más difícil y controlar la velocidad de deshidratación es crucial.

3. Tiempo de secado - El proceso de secado de mariscos generalmente lleva un tiempo relativamente largo. El secado rápido generalmente comprometería la calidad del producto seco.

4. Color - Es de suma importancia mantener el color de los mariscos secos.

5. Aire circulante - Para el secado de productos de mariscos, generalmente se requiere una cantidad relativamente grande de aire circulante, y la velocidad del aire también debe ser relativamente alta para evitar que el vapor de agua permanezca en la superficie de los materiales.

La madera contiene una cierta cantidad de humedad. La cantidad de humedad en la madera varía según la especie del árbol, la edad del árbol y la temporada de cosecha. Para garantizar la calidad de la madera y los productos de madera y extender su vida útil, se deben tomar medidas apropiadas para reducir el contenido de humedad (humedad específica) en la madera a un cierto nivel. Para reducir el contenido de humedad de la madera, se debe aumentar la temperatura de la madera, lo que hace que la humedad en la madera se evapore y se mueva hacia afuera. Con una cierta tasa de flujo de aire, la humedad sale de la madera rápidamente para lograr el propósito de secado. Para garantizar la calidad de la madera seca, la humedad del medio de secado (como el aire húmedo comúnmente utilizado en la actualidad) también debe controlarse para lograr el efecto de secar la madera de forma rápida y con alta calidad.

Estado actual del secado de tubos de papel / carretes de papel

Las fábricas a gran escala utilizan principalmente salas de curado con calefacción eléctrica, que consumen mucha electricidad y tienen altos costos.

2. El método de secado por calefacción eléctrica tiene una temperatura relativamente alta, lo que puede causar fácilmente un calentamiento desigual del tubo de papel/eje de papel, lo que resulta en deformación, estratificación y delaminación, e incluso pegado o incendio en casos graves.

3. La vida útil de un elemento calefactor típico es de tres a cinco meses, y se requieren reparaciones y reemplazos frecuentes.

4. Algunas fábricas utilizan vapor para el secado. Debido al control inadecuado de la temperatura del vapor, es propenso a que la temperatura aumente demasiado, lo que resulta en problemas de calidad durante el proceso de secado.

5. Las fábricas pequeñas utilizan métodos como el secado al sol natural o el secado al aire. El ciclo de producción es largo y la eficiencia es baja. Se ven muy afectadas por el clima y no pueden llevar a cabo una producción continua. La intensidad de mano de obra es alta y la calidad del secado es difícil de controlar eficazmente.

Varios problemas importantes

1. Temperatura: la temperatura de secado de los tubos de papel es relativamente alta, típicamente superior a 45 ℃.

2. Humedad: los tubos de papel contienen un contenido de humedad relativamente bajo. Se utiliza el pegamento para laminar los tubos de papel y para fines de unión. El control de la eliminación de la humedad puede ayudar a ahorrar consumo de energía.

3. Tiempo de secado: el tiempo de secado general para un proceso continuo suele ser de entre 8 y 10 horas; esto está significativamente influenciado por el diámetro y el grosor del tubo de papel, así como por las propiedades del pegamento.

4. Rectitud/Circularidad: para muchos productos de tubos de papel, mantener la rectitud y la circularidad del tubo de papel después del secado es de suma importancia; durante el proceso de secado, se debe controlar la deformación en las direcciones axial y radial del tubo de papel.

5. Dureza/Resistencia: este es también un indicador importante de la calidad del tubo de papel.