Feuchtigkeit hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Produktionsanlagen und Produkten und verursacht eine Vielzahl von Verlusten im Produktionsprozess. Das Bewusstsein der Menschen dafür ist jedoch gering, gepaart mit einer übertriebenen Kontrolle der Produktionskosten.

Anstatt Maßnahmen zur Behebung der Auswirkungen von Feuchtigkeit zu ergreifen, wurden die Schäden noch schlimmer. Mit der rasanten Entwicklung der Gesellschaft und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Qualität.

Die Entfeuchtung in der Werkstatt unterliegt verschiedenen besonderen Umständen wie unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen; unterschiedlichen Feuchtigkeitsentfernungskapazitäten von Produkten; unterschiedlichen Frischluftvolumen der Klimaanlage und Belüftungsbedingungen der Werkstatt. Daher gibt es Unterschiede bei der Auswahl und Konfiguration. Im Allgemeinen wird sie mit einer Entfeuchtungsrate von 1 kg pro 60-120 Kubikmeter Raum konfiguriert, was im Grunde etwa 60 % der Feuchtigkeitsanforderungen erfüllen kann. Wenn die Werkstattbedingungen komplex sind, müssen strenge Berechnungen durchgeführt werden, um den besten Effekt zu erzielen.

Entfeuchter werden in der chemischen Industrie häufig eingesetzt, da viele Bereiche in diesem Bereich Entfeuchter benötigen, um die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren. Während der Produktion von Polyethylen muss die Feuchtigkeit des Rohgases Ethylen erkannt werden. Wasser kann den Platin-Katalysator vergiften, und nur durch die Kontrolle der angemessenen Luftfeuchtigkeit des Gases CO2 kann die Produktion reibungslos verlaufen. Im Produktionsprozess von Chlorverbindungen wie Bleichmittel muss der Feuchtigkeitswert des Traggases streng kontrolliert werden; andernfalls reagiert es mit Wasser und bildet Abfallsäure. Im Produktionsprozess von komprimierten Gasen ist eine Vorentfeuchtung des Gases notwendig, um die Kondensation von gesättigtem Wasserdampf während der Kompression zu verhindern; für verflüssigte Gase ist eine angemessene Entfeuchtung des Gases erforderlich, um zu verhindern, dass die Kondensation von Wasserdampf zu Verstopfungen in Ventilen und Komponenten führt; bei der Produktion und Lagerung von flüssigem SO2, wenn die Feuchtigkeit nicht ausreichend entfeuchtet wird, kann SO2, das mit Wasser reagiert, korrosive Schwefelige Säure und Schwefelsäure bilden; beim Transport und der Lagerung von Erdgas und verflüssigtem Erdölgas, wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Gas zu hoch ist, wird es bei Temperaturen unter 0 ℃ gefrieren und bei Temperaturen über 0 ℃ feste Hydrate bilden; im Polymerisationsprozess von Nylon und Polyester sowie im Textilprozess von Fasern wird eine schlechte Feuchtigkeitskontrolle die Produktionseffizienz verringern und die Produktqualität beeinträchtigen. 

Unser Unternehmen hat kürzlich eine maßgeschneiderte Kühllösung für einen großen Fertigungskunden implementiert, der extremen Hitzebedingungen in seinen Produktionswerkstätten ausgesetzt war. Der Kunde betreibt eine Anlage, in der die Mitarbeiter körperlich anspruchsvolle Aufgaben in einer Umgebung ausführen müssen, in der keine zentrale Klimaanlage vorhanden ist. In den Sommermonaten überschritten die Innentemperaturen regelmäßig 40 Grad Celsius, was zu erheblichen Produktivitätsrückgängen, erhöhter Ermüdung und einer höheren Inzidenz hitzebedingter Gesundheitsprobleme führte. Nach einer gründlichen Bewertung des Werkstattlayouts und der Mitarbeitendendichte setzten wir eine Flotte von Hochleistungs-Mobilklimaanlagen ein, die speziell für Industrieumgebungen entwickelt wurden. Diese Geräte sind mit leistungsstarken Kompressoren, robusten Rollen für eine einfache Verlagerung und flexiblen Kanälen ausgestattet, um kühle Luft genau dorthin zu leiten, wo sie am dringendsten benötigt wird. Im Gegensatz zu festen HLK-Systemen konnten die Mobilklimaanlagen im Laufe des Tages neu positioniert werden, um dem Arbeitsablauf zu folgen und gezielte Kühlung für verschiedene Arbeitsplätze zu bieten. Der Installationsprozess wurde innerhalb von 48 Stunden ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs abgeschlossen. Wir haben auch ein intelligentes Überwachungssystem integriert, das Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerte in Echtzeit erfasst und es den Vorgesetzten ermöglicht, die Kühlleistung basierend auf den aktuellen Bedingungen anzupassen.