Eines der Hauptprobleme beim Trocknen von Kräutern ist der hohe Feuchtigkeitsgehalt, der normalerweise über 70 % liegt. Während der Prozesse und Phasen des Pflückens, Transports, der Lagerung und des Verkaufs sind die Materialien bei unsachgemäßer Handhabung anfällig für Verfall und Verderb. Insbesondere in tropischen und subtropischen Regionen kann die Verlustrate schätzungsweise bis zu 35 % - 45 % erreichen.

Die Vorteile der Trocknungs- und Entfeuchtungslösung von Naisda

(1) Das vollautomatische Steuerungssystem kann die optimale Trocknungstemperatur und -feuchtigkeit entsprechend den Prozessanforderungen verschiedener Produkte auswählen und löst damit vollständig die Probleme wie lange Trocknungszeit, hohe Temperatur und hoher Energieverbrauch, die bei anderen Trocknungsmethoden auftreten. Es hat eine unübertroffene Überlegenheit.

(2) Der Einsatz von hocheffizienten Radialventilatoren gewährleistet eine starke Luftkraft, eine gleichmäßige Luftstromverteilung und einen geringen Geräuschpegel. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges und schnelles Trocknen des Materials.

(3) Während des Trocknungsprozesses verformt sich das Material nicht, reißt nicht, verändert seine Farbe nicht, verrottet nicht, oxidiert nicht und verdirbt nicht. Die Trocknung ist gründlich und die Rehydrierungseigenschaften nach der Trocknung sind gut. Der Verlust an Nährstoffkomponenten ist minimal. Die Lagerdauer ist lang und schützt Farbe, Aroma, Geschmack, Form und Wirkstoffe des Trockenprodukts effektiver.

(4) Das Gesamtdesign der Einheit ist integriert und kann durch einfaches Anschließen der Rohrleitungen und der Stromversorgung vor Ort in Betrieb genommen werden. Die Bedienung ist bequem. Sobald die Parameter eingestellt sind, kann eine automatische Steuerung erreicht werden, und die Zuverlässigkeit ist hoch.

(5) Es erfordert geringere Investitionen und liefert schnelle Ergebnisse. Es kann unter Umwandlung alter Öfen, Garagen usw. realisiert werden und kann zur Einsparung von Fläche verlegt werden. Es ist einfach und bequem.

Trocknungsphase bei konstanter Geschwindigkeit

Der Hochtemperaturtrockner von Naisida benötigt etwa 5-6 Stunden zum Aufheizen. Nach dem Einbringen in den Reiferaum erreicht die Temperatur innerhalb von zwei Stunden 60℃. Ziel ist es, dass die frischen Würste innerhalb von 2 Stunden eine gleichmäßige Innen- und Außentemperatur erreichen. Der Langzeittemperaturprozess ist auch ein Würze- und Fermentationsprozess für das Fleisch, der verhindern kann, dass das Fleisch Farbe oder Geschmack verändert. Nach dem Vorheizen wird die Temperatur auf 45-50℃ eingestellt und die Luftfeuchtigkeit liegt im Bereich von 50-55%. In dieser Phase ist die Oberflächenfeuchtigkeit verdunstet und die Farbe hat sich von anfänglich Grauweiß zu einem Hellrot verändert. Diese Phase ist die Farbwechselperiode. Anschließend werden die Würste aus dem Reiferaum genommen, Kopf und Schwanz werden vertauscht und aufgehängt, und sie werden wieder in den Reiferaum gebracht, um in die zweite Trocknungsphase für die Würste einzutreten.

2. Trocknungsphase mit verlangsamter Geschwindigkeit

Der Prozess dauert 15 bis 18 Stunden und ist in zwei Phasen unterteilt: die Farbgebungsphase und die Schrumpfungs- und Festsetzungsphase. Während der Farbgebungsphase wird die Temperatur für 4-6 Stunden bei 52-54℃ gehalten, wobei die Luftfeuchtigkeit bei 45% gehalten wird. Die Wurst verändert sich allmählich von Hellrot zu leuchtendem Rot und die Hülle beginnt zu schrumpfen. Um zu verhindern, dass sich auf der Oberfläche der Hülle eine harte Schale bildet, sollten nach der Farbgebungsphase Lüftungskühlmethoden zur Verarbeitung angewendet werden. Der Trocknungsentfeuchter stoppt die Heizung, die Abluftöffnung wird geöffnet, um die heiße und feuchte Luft abzuführen, und kalte Luft wird zur Kaltlufttrocknung zugeführt. Dies kann dazu führen, dass die Oberflächentemperatur der Wurst schnell sinkt, was die Wanderung der Feuchtigkeit vom Inneren des Darms zur Oberfläche erleichtert. Die Schrumpfungs- und Festsetzungsphase ist in zwei Teile unterteilt: die Schrumpfungs- und Festsetzungsphase. Sie dauert 11-12 Stunden. Während dieser Zeit nimmt die Wassermenge im Inneren der Wurst weiter ab und die Wurst schrumpft erheblich. Die Oberfläche erscheint uneben. Die Gesamtform ist im Wesentlichen bestimmt. In der mittleren Phase der Schrumpfungs- und Festsetzung, d.h. 5-6 Stunden nach Beginn der Schrumpfungs- und Festsetzung, wird eine halbstündige Kaltluftkühlung angewendet, um den Widerspruch zwischen der Verdunstung von Oberflächenwasser und der Wanderung von Innenwasser zu mildern. Bis zum Ende der Schrumpfungs- und Festsetzung ist der Prozess abgeschlossen.

3. Schnelle Trocknungsphase

In dieser Phase ist die Temperatur der bestimmende Faktor, der die Trocknungsgeschwindigkeit einschränkt. Um die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, wird die Temperatur auf 55-60℃ erhöht und die Trocknungszeit auf 22-24 Stunden eingestellt. Die relative Luftfeuchtigkeit wird bei etwa 35% gehalten und der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der Wurst wird unter 17% kontrolliert.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Keramikkörpern liegt im Allgemeinen zwischen 5 % und 25 %. Die Feuchtigkeit des Körpers besteht aus Gleichgewichtsfeuchtigkeit und freier Feuchtigkeit. Unter bestimmten Luftbedingungen ist die Grenze des Trocknens, den Körper auf die Gleichgewichtsfeuchtigkeit zu bringen. Das Gleichgewichtswasser ist ein Teil des gebundenen Wassers. Seine Menge hängt von der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit des Trocknungsmediums ab. Wenn das gebundene Wasser entfernt wird, schrumpft das Volumen des Körpers nicht, was relativ sicher ist.

Unter stabilen Trocknungsbedingungen besteht eine bestimmte Beziehung zwischen der Oberflächentemperatur, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Trocknungsgeschwindigkeit und der Zeit des Rohmaterials. Basierend auf den sich ändernden Merkmalen dieser Beziehung kann der Trocknungsprozess in drei Phasen unterteilt werden: Heizphase, Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit und Trocknungsphase mit verlangsamter Geschwindigkeit.

Heizphase

Da die vom Trocknungsmedium pro Zeiteinheit auf die Oberfläche des Tonkörpers übertragene Wärme größer ist als die für die Verdampfung von Oberflächenfeuchtigkeit verbrauchte Wärme, steigt die Temperatur der erhitzten Oberfläche allmählich an, bis sie der Wet-Bulb-Temperatur des Trocknungsmediums entspricht. Zu diesem Zeitpunkt erreichen die von der Oberfläche aufgenommene Wärme und die für die Verdampfung verbrauchte Wärme ein dynamisches Gleichgewicht, und die Temperatur bleibt konstant. Während dieser Phase nimmt der Feuchtigkeitsgehalt des Tonkörpers ab und die Trocknungsgeschwindigkeit zu.

2. Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit

Während dieser Phase wird das ungebundene Wasser weiterhin abgeführt. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts im Grünling bestimmt die Menge des von der Oberfläche verdampfenden Wassers, wie viel Wasser intern nachgeliefert werden kann. Das heißt, die Geschwindigkeit der Wasserbewegung innerhalb des Körpers (interne Diffusionsgeschwindigkeit) ist gleich der Verdampfungsgeschwindigkeit des Wassers an der Oberfläche und auch gleich der externen Diffusionsgeschwindigkeit. Daher bleibt die Oberfläche in einem feuchten Zustand. Wenn die Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit endet, sinkt der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf den kritischen Wert. Zu diesem Zeitpunkt, obwohl der innere Teil des Materials immer noch ungebundenes Wasser enthält, beginnt in der Oberflächenschicht gebundenes Wasser aufzutreten.

3. Trocknungsphase mit verlangsamter Geschwindigkeit

Während dieser Phase nimmt der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ab. Die interne Diffusionsrate kann nicht mit der Verdampfungsrate der Oberflächenfeuchtigkeit und der externen Diffusionsrate Schritt halten. Die Oberfläche bleibt nicht mehr feucht, und die Trocknungsgeschwindigkeit nimmt allmählich ab. Aufgrund der reduzierten Wärme, die für die Verdampfung von Oberflächenfeuchtigkeit erforderlich ist, beginnt die Materialtemperatur allmählich anzusteigen. Der Dampfdruck von Wasser auf der Materialoberfläche ist niedriger als der gesättigte Dampfdruck bei der Oberflächentemperatur. Diese Phase dient der Entfernung von gebundenem Wasser. Das Material erfährt keine Volumenkontraktion und produziert keine trockenen Abfälle. Wenn die Verdampfungsrate des Wassers des Materials auf die Gleichgewichtsfeuchtigkeit abnimmt, wird die Trocknungsgeschwindigkeit null und der Trocknungsprozess stoppt.