للرطوبة تأثير كبير على جودة معدات الإنتاج والمنتجات، وتسبب مجموعة متنوعة من الخسائر في عملية الإنتاج. لكن وعي الناس بهذا الأمر ضعيف، بالإضافة إلى السعي المفرط للتحكم في تكاليف الإنتاج.

بدلاً من اتخاذ إجراءات لمعالجة آثار الرطوبة، تفاقمت الأضرار في النهاية. مع التطور السريع للمجتمع وتقدم العلوم والتكنولوجيا، أصبح لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى للجودة.

تخضع عملية إزالة الرطوبة في الورشة لظروف خاصة متنوعة مثل متطلبات درجة الحرارة والرطوبة المختلفة؛ وقدرات إزالة الرطوبة المختلفة للمنتجات؛ وحجم هواء التكييف الجديد المختلف وظروف تهوية الورشة. لذلك، ستكون هناك اختلافات في الاختيار والتكوين. بشكل عام، يتم تكوينها بمعدل 1 كجم من إزالة الرطوبة لكل 60-120 متر مكعب من المساحة، والتي يمكن أن تلبي بشكل أساسي حوالي 60٪ من متطلبات الرطوبة. إذا كانت ظروف الورشة معقدة، فيجب إجراء حسابات صارمة لتحقيق أفضل تأثير.

تُستخدم مزيلات الرطوبة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لأن العديد من المجالات في هذا القطاع تتطلب مزيلات الرطوبة للتحكم في الرطوبة. أثناء إنتاج البولي إيثيلين، يلزم اكتشاف رطوبة غاز الإيثيلين الخام. يمكن للماء أن يسمم المحفز البلاتيني، وفقط من خلال التحكم في الرطوبة المناسبة لغاز ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يستمر الإنتاج بسلاسة. في عملية إنتاج مركبات الكلور مثل المبيض، يجب التحكم بدقة في قيمة رطوبة الغاز الحامل؛ وإلا، فسوف يتفاعل مع الماء لتكوين حمض نفايات. في عملية إنتاج الغازات المضغوطة، يلزم إزالة الرطوبة المسبقة للغاز لمنع تكثف بخار الماء المشبع أثناء الضغط؛ بالنسبة للغازات المسالة، يلزم إزالة الرطوبة الكافية للغاز لمنع تكثف بخار الماء من التسبب في انسداد الصمامات والمكونات؛ في إنتاج وتخزين ثاني أكسيد الكبريت السائل، إذا لم يتم إزالة الرطوبة بشكل كافٍ، يمكن أن يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت مع الماء لتكوين حمض الكبريتوز وحمض الكبريتيك المسببة للتآكل؛ في نقل وتخزين الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال، عندما يكون محتوى الرطوبة في الغاز مرتفعًا جدًا، فسوف يتجمد عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية ويتكون هيدرات صلبة عند درجات حرارة أعلى من 0 درجة مئوية؛ في عملية بلمرة النايلون والبوليستر وعملية النسيج للألياف، سيؤدي ضعف التحكم في الرطوبة إلى تقليل كفاءة الإنتاج والتأثير على جودة المنتج.